帶大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于閥門耐火水錘試驗臺體系及體系的相干要求。

一、水錘試驗臺體系

閥門耐火水錘試驗臺的保舉水錘試驗臺體系見圖 1。假如其他壓力源能知足本標準的要求，并保證可靠，則也可采用其他壓力源給體系加壓。

a 用壓縮氣體作為壓力源的水錘試驗臺體系

b 用泵作為壓力源的水錘試驗臺體系

圖 1 閥門耐火水錘試驗臺保舉體系

1—壓力源； 2—壓力調(diào)節(jié)閥； 3—壓力泄放閥； 4—貯水容器； 5—水位計（或類似裝配）； 6—供水閥； 7—截止閥；

8—壓力表； 9—阻汽管； 10—水錘試驗臺箱； 11—水錘試驗臺閥； 12—燃汽噴嘴； 13—測溫塊； 14—測量火區(qū)溫度的熱電偶；

15—與水錘試驗臺閥中腔相連的壓力表； 16—與水錘試驗臺閥中腔相連的壓力泄放閥； 17—截止閥； 18—排氣閥；

19—冷凝器； 20—計量容器； 21—燃料供應(yīng)閥； 22—止回閥

二、水錘試驗臺體系的一樣平常要求

2.1 水錘試驗臺體系不應(yīng)使水錘試驗臺閥承受可能影響水錘試驗臺效果的外加作用力。

2.2 與水錘試驗臺閥直接相連的進口側(cè)管道公稱通徑的確定方法為：當水錘試驗臺閥的公稱通徑 DN＜50 mm 時應(yīng)不小于水錘試驗臺閥公稱通徑的一半；當水錘試驗臺閥的公稱通徑 DN≥50 mm 時應(yīng)不小于 25 mm。距水錘試驗臺閥至少150 mm 的管段都應(yīng)處在火區(qū)內(nèi)。水錘試驗臺閥出口側(cè)管道的公稱通徑 DN 應(yīng)在 15 mm 至 25 mm 之間，其設(shè)置應(yīng)有肯定的斜度，如圖 1 所示。

2.3 水錘試驗臺閥與水錘試驗臺箱壁之間應(yīng)至少留 150 mm 的水平間隙，水錘試驗臺箱頂部至少比水錘試驗臺閥頂部高 150mm，如圖 1 所示。

2.4 安裝水錘試驗臺閥時應(yīng)使閥桿和通道均處在水平位置，但止回閥應(yīng)按其正常的操作位置安裝。

2.5 用水作為水錘試驗臺介質(zhì)。

2.6 用氣體作為水錘試驗臺燃料。

2.7 水錘試驗臺過程中可以調(diào)整水錘試驗臺體系中除了水錘試驗臺閥以外的設(shè)備， 以保證溫度和壓力值達到本標準的規(guī)定。

三、水錘試驗臺體系用設(shè)備的作用及要求

3.1 阻汽管的作用是將水錘試驗臺閥進口端液體的冷卻作用減到小。

3.2 壓力表的精度不低于 1.5 級。被測壓力值應(yīng)在儀表量程的 30%~70%范圍內(nèi)。

3.3 測溫塊用碳鋼制成，其尺寸如圖 2 所示。測溫塊的中間放置熱電偶，測溫塊與熱電偶插管的連接螺紋按 GB 7306 的規(guī)定。對于公稱通徑 DN≤150 mm 的水錘試驗臺閥，應(yīng)設(shè)置兩個測溫塊百度關(guān)鍵詞排名，如圖 3 所示。對于公稱通徑 DN＞150 mm 的水錘試驗臺閥，應(yīng)設(shè)置三個測溫塊新疆人事考試網(wǎng)，如圖 4 所示。

3.4 熱電偶用于測量溫度，熱電偶的小讀數(shù)應(yīng)小于或等于 1℃。測量火區(qū)溫度熱電偶的設(shè)置如圖 3 和圖 4 所示。

3.5 計量容器的尺寸要適當，以便于收集并計量水錘試驗臺時通過水錘試驗臺閥走漏出的介質(zhì)。

3.6 水位計用于測量水錘試驗臺時的用水量。

3.7 與水錘試驗臺閥中腔相連的壓力泄放閥是用來防止水錘試驗臺閥中腔積集的液體因汽化升壓可能引起閥體的破裂。

壓力泄放閥的整定壓力為水錘試驗臺閥 20℃時 大許可工作壓力的 1.5 倍。

圖 2 測溫塊的設(shè)計及尺寸

圖 3 對于公稱通徑 DN≤150 mm 的水錘試驗臺閥，測溫塊和測量火區(qū)溫度熱電偶的設(shè)置

圖 4 對于公稱通徑 DN＞150 mm 的水錘試驗臺閥，測溫塊和測量火區(qū)溫度熱電偶的設(shè)置