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本周給大家?guī)淼谋Ｅe產(chǎn)品是：高壓汽油泵噴油器測試體系。

高壓汽油泵噴油器測試體系可以使汽油加壓到高1000bar（100MPa）的壓力，配合甲方液體噴油器達(dá)到所需的霧化結(jié)果。使用該設(shè)備，可以配合完成噴油器測試以及直噴發(fā)動機(jī)測試。該體系噴油壓力輸出穩(wěn)固，可以從長途工控機(jī)自由設(shè)定出油壓力，實現(xiàn)便捷的供油控制。

1、體系重要參數(shù)：

1.1 介質(zhì)：汽油、乙醇、水；

1.2 具有軟件操作界面，壓力調(diào)節(jié)范圍150-1000bar，界面輸入精度（分辨率）為1bar；

1.3 噴油器不工作時，油壓波動不超過0.2MPA；

1.4 壓力波動：不超過高壓力的1%；

1.5 輸送流量：在100MPa壓力下輸送流量不小于1.5L/min ；

1.6 高壓管路規(guī)格：138MPA；

1.7 增壓缸增壓比：4:1；

1.8 蓄能器：2L，105MPa；

1.9 穩(wěn)壓罐：1L，100MPa；

1.10 工作時油溫可保持在室溫±5℃；

1.11 許可0.5MPA左右壓力下工作，以便在進(jìn)行更高壓力的測試前進(jìn)行走漏測試；

2、設(shè)備使用條件

2.1 電源需求：380V，15Kw； 

2.2 壓縮空氣需求：0.6MPa，3m3/min。

3、設(shè)備重要功能

該套設(shè)備重要由：主動控制體系、壓力水錘試驗臺體系組成。（可參考下圖，以現(xiàn)實為準(zhǔn)）。

4、設(shè)備特點

4.1 設(shè)備采用定制增壓缸，以及進(jìn)口Parker及SMC高質(zhì)量氣動元件，高壓閥門、管件則使用HIP的高質(zhì)量產(chǎn)品；

4.2 體系設(shè)計合理，元件質(zhì)量穩(wěn)固可靠，從原理上和零配件上保證體系運行穩(wěn)固可靠；

4.3 整機(jī)管路體系采用不銹鋼材質(zhì)網(wǎng)頁設(shè)計價格，采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數(shù)液壓、氣壓體系密封要求。具備超壓珍愛功能和可燃液體防爆能力，所有管路不得有任何走漏；

4.4 整個體系包括了從油箱到后出油以及準(zhǔn)備的高壓出油軟管和接頭，其中，出口由一個錐面壓緊螺紋接頭和一個錐螺紋轉(zhuǎn)接頭組成。錐面壓緊螺紋接頭用于換件時拆卸，錐螺紋轉(zhuǎn)接頭用于和用戶工件連接；

4.5 泵出口0.5級壓力傳感器和噴油口0.1級壓力傳感器活動策劃公司，使其測量效果更正確；

4.6 機(jī)柜為碳鋼烤漆，知足人性化操作；

4.7 控制體系和設(shè)備隔離，即油泵和管路等設(shè)備放置在水錘試驗臺室內(nèi)，而控制體系在水錘試驗臺室外的操作間。控制體系和設(shè)備之間通信線路則通過地下室連接；或所有設(shè)備都放水錘試驗臺室內(nèi)，由外部電腦長途控制。

該方法適用于各種轎車輪胎、載重汽車輪胎、農(nóng)業(yè)輪胎、工程機(jī)械輪胎、工業(yè)車輛輪胎的水壓水錘試驗臺。其原理是通過增壓水泵向輪胎內(nèi)注水，使輪胎內(nèi)水壓達(dá)到水錘試驗臺規(guī)定壓力值或直至輪胎損壞。詳細(xì)水錘試驗臺所用的水錘試驗臺裝配及水錘試驗臺方法如下：

一、輪胎水壓水錘試驗臺裝配

1.1 水壓水錘試驗臺機(jī)的重要技術(shù)參數(shù)

a）連接輪胎和水泵的導(dǎo)管：內(nèi)徑注6mm，長度≤10 m的耐壓管。

b）壓力儀表：應(yīng)保證在水錘試驗臺停止壓力時的相對偏差值不大于±3% 。

c）管路中水壓的脈動引起壓力儀表指示值的波動不得超過雷同條件下管路水壓測量值的7%。

1.2 水錘試驗臺

水錘試驗臺用水錘試驗臺應(yīng)是水壓水錘試驗臺用水錘試驗臺。該水錘試驗臺須能經(jīng)受住水錘試驗臺的大壓力。

二、輪胎水壓水錘試驗臺方法

2.1 水錘試驗臺條件

a）輪胎水壓水錘試驗臺應(yīng)在5℃以上的環(huán)境溫度下停放24 h以上。

b）用清水作為水錘試驗臺介質(zhì)，水壓水錘試驗臺的水溫5℃～40℃。

2.2 水錘試驗臺步驟

a）有內(nèi)胎輪胎水錘試驗臺前預(yù)備

a.1 將預(yù)備好的輪胎安裝在水錘試驗臺輪轂上，移至水壓水錘試驗臺場地。

a.2 卸下氣門芯，將輪胎氣門嘴與水源連接，先排除輪胎和管路中的空氣，再給輪胎充滿水后檢查輪胎與輪轂的著合是否正常，輸水管路是否有走漏，檢查正常后西安人事考試網(wǎng)站待檢。

b）無內(nèi)胎輪胎水錘試驗臺前預(yù)備

b.1 將輪胎安裝在水錘試驗臺輪轂上，充以適當(dāng)氣壓使輪胎胎圈部位與輪轂著合正常，移至水壓水錘試驗臺場地。

b.2 卸下氣門芯北京網(wǎng)絡(luò)公司，將輪胎氣門嘴與水源連接，觀察水源水不能再灌入輪胎時，打開水泵再充以略高于水源壓力的水壓1 min ～ 2 min，檢查輸水管路是否有走漏，正常后，即打開泄壓閥泄壓，盡量排除輪胎和管路中的空氣后待檢。

c）再次檢查輪胎與輪轂著合正常后，將輪胎平放在水錘試驗臺場地，所有水錘試驗臺人員撤到隔離區(qū)（須在10 m 外）或進(jìn)入用的水壓水錘試驗臺防爆室，在確保的情況下，使輪胎水壓緩慢增壓（升壓速度不超過300kPa/min），直至達(dá)到規(guī)定值或輪胎損壞。記錄壓力值。

2.3 水錘試驗臺失敗

因為水錘試驗臺故障使水錘試驗臺壓力未達(dá)到輪胎大負(fù)荷所對應(yīng)氣壓的三倍時，許可用原試樣重復(fù)做水錘試驗臺（重復(fù)水錘試驗臺不得超過兩次），否則應(yīng)另取試樣重試。

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大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于塑料軟管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺方法步驟及相干水錘試驗臺設(shè)備的要求。
1、水錘試驗臺方法
給出兩種曲撓方法：方法1使用圖1所示的轉(zhuǎn)動歧管；方法2使用圖2所示的水平滑動歧管。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定要求時，采用方法1。
圖例：
1）——水錘試驗臺壓力入口；
2）——流體循環(huán)管；
3）——止回閥。
圖1使用轉(zhuǎn)動歧管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配
2、設(shè)備
水錘試驗臺設(shè)備為設(shè)有曲撓裝配的脈沖水錘試驗臺臺，水錘試驗臺臺上可安裝試樣，并能提供如圖1或圖2所示的曲撓活動濰坊網(wǎng)站制作，水錘試驗臺臺包括一個固定歧管和一個運動歧管，后者可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)活動（見圖1）或水平往復(fù)的活動（見圖2）。固定歧管中間線與轉(zhuǎn)動歧管的旋轉(zhuǎn)中間等高且平行關(guān)鍵詞優(yōu)化，或與水平往復(fù)歧管的中間等高。運動歧管由齒輪傳動以便始終與固定歧管保持平行，運動歧管每分鐘轉(zhuǎn)動或往復(fù)的活動循環(huán)次數(shù)應(yīng)在每分鐘脈沖循環(huán)次數(shù)的34%?38%內(nèi)，即在給準(zhǔn)時間內(nèi)所產(chǎn)生的曲撓循環(huán)次數(shù)與脈沖循環(huán)次數(shù)成定比。
從管接頭固定歧管的垂直中間線到運動歧管的旋轉(zhuǎn)中間或往復(fù)的活動中間的距離為任何情況下，軟管都承受反向彎曲活動，使其內(nèi)側(cè)的半徑小于小彎曲半徑，接近每個管接頭處的半徑則大于小彎曲半徑。
圖例：
1）——水錘試驗臺壓力入口；
2）——流體循環(huán)管；
3）——止回閥；
4）——水平往復(fù)的活動。
圖2使用水平往復(fù)歧管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配
3、水錘試驗臺步驟
將試樣組合件的一端安裝在裝配的運動歧管上，另一端安裝在裝配的固定歧管上。按照ISO6803規(guī)定的方法進(jìn)行壓力脈沖水錘試驗臺。
開始水錘試驗臺，直至出現(xiàn)破壞或達(dá)到相干產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的循環(huán)次數(shù)時為止。
假如破壞出如今距離軟管接頭末端25mm內(nèi)，則應(yīng)視為軟管接頭故障，并如實記錄。
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大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于氣動調(diào)節(jié)閥的流量（流量系數(shù)）水錘試驗臺方法。

1、水錘試驗臺裝配

a）標(biāo)準(zhǔn)水錘試驗臺段

標(biāo)準(zhǔn)水錘試驗臺段應(yīng)由表 1 所示的二個直管段組成，接管的公稱通徑應(yīng)與被試調(diào)節(jié)閥的公稱通徑同等。

b）取壓孔

取壓孔應(yīng)按表 1 的要求和圖 1 的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其孔徑 d 為公稱通徑的十分之一，小為 3 mm，大為 12 mm，長度L為 2.5 d?5 d。閥前后取壓孔徑應(yīng)雷同。

取壓孔應(yīng)位于水平位置以避免空氣和灰塵聚積，其中間線應(yīng)與管道中間線垂直相交，孔的邊緣不應(yīng)凸出管內(nèi)壁，應(yīng)銳利和無毛剌。

c）調(diào)節(jié)閥的安裝

被試調(diào)節(jié)閥按規(guī)定安裝位置與水錘試驗臺管道相連接，管道中間線與被試調(diào)節(jié)閥出、入口中間線應(yīng)保證同軸。密封墊片的內(nèi)徑尺寸應(yīng)正確，其位置不應(yīng)在管道內(nèi)壁造成凸出。

表 1 

圖1 取壓孔示意圖

2、水錘試驗臺介質(zhì)

水錘試驗臺介質(zhì)應(yīng)為 5 ℃?40 ℃ 的水。

3、水錘試驗臺壓差

調(diào)節(jié)閥前后的壓差應(yīng)大于或等于 35 kPa，當(dāng)閥的額定流系數(shù)很小和很大時，只要能保持紊流，即保證閥雷諾數(shù) Rev 大于 4*104 的前提下，可以選用其他合適的壓差值，但應(yīng)記下現(xiàn)實水錘試驗臺用的壓差值。

4、測量偏差

測量下述參數(shù)的方法，應(yīng)使偏差不大于下列規(guī)定值：

a）流量：現(xiàn)實流量的 ±2%，重復(fù)性應(yīng)在 0.5% 以內(nèi)；

b）壓差：現(xiàn)實壓差的 ±2%；

c）溫度：水錘試驗臺介質(zhì)溫度的 ±1℃網(wǎng)頁設(shè)計報價，水錘試驗臺過程中，流體入口溫度轉(zhuǎn)變應(yīng)保證在 ±3℃ 以內(nèi)；

d）閥行程：額定行程的 ±0.5%。

5、流量系數(shù)計算公式

Kv=10Q1/√△P/（ρ/ρ0）...................................................（1）

式中：

Q1——液體流量，單位為立方米每小時（m3/h）；

△P——閥前后壓差，單位為千帕（kPa）；

ρ/ρ0——相對密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水ρ/ρ0=1）。

6、流量系數(shù)的測量

將調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整在響應(yīng)的測試點上，在大于或等于35 kPa的三個壓差下(增量不小于15 kPa)測量流量值，并分別求得流系數(shù)，每次流量水錘試驗臺得到的三個值中大值不應(yīng)大于小值的4%營銷策劃公司，每一行程的流量系數(shù)應(yīng)該是三個值的算術(shù)平均值，并圓整到三位有用數(shù)字。

7、額定流量系數(shù)測量

在調(diào)節(jié)閥的額定行程值上按 6 的方法測量并計算出額定流量系數(shù)，當(dāng)調(diào)節(jié)閥 DN＞300mm 時可暫免予水錘試驗臺。

8、固有流量特征的測量

按 6 的方法測得相對行程 h = 0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0 時的流量系數(shù)與實測的額定流量系數(shù)之比即為相對流量系數(shù)。由此可作出調(diào)節(jié)閥的“相對行程-相對流量系數(shù)”的流量特征曲線。當(dāng)調(diào)節(jié)閥 DN＞300mm 時，暫免于水錘試驗臺。假如你對用于上述水錘試驗臺的閥門流量系數(shù)水錘試驗臺裝配有愛好，迎接與我們聯(lián)系！電話：400-876-6785  QQ：。

相關(guān)：氣動 調(diào)節(jié) 流量 系數(shù) 試驗 試驗臺 方法

由我司為深圳某傳感器公司研制的高低壓循環(huán)過壓水錘試驗臺設(shè)備近期通過客戶驗收，正式投入使用！

該高低壓循環(huán)過壓水錘試驗臺設(shè)備重要用于各種量程范圍的壓力傳感器進(jìn)行高低壓循環(huán)過壓水錘試驗臺。廣泛用于用于壓力傳感器制造廠家。

設(shè)備特點：

1、設(shè)備低壓范圍： 1~40MPa；

2、設(shè)備高壓范圍： 40~250MPa；

3、所有管路、開關(guān)閥、儀表連接及其他配件均能承受 60000psi 的工作壓力；

4、測試腔室加防護(hù)門，門加互鎖開關(guān)；

5、任何斷電、斷氣、走漏等非常情況設(shè)備能主動卸荷為0，并停機(jī)報警提醒；

6、測控軟件可主動進(jìn)行峰值記錄，水錘試驗臺完成后自行停機(jī)，水錘試驗臺效果將主動保存，并可以存儲數(shù)據(jù)以O(shè)FFICE文檔格式導(dǎo)出；

7、水錘試驗臺數(shù)據(jù)的主動采集和處理功能，主動建立水錘試驗臺數(shù)據(jù)庫百度排名，可隨時查詢，具有水錘試驗臺完成后打印水錘試驗臺報表（客戶本身打印），水錘試驗臺報表可以自由編輯；

8、水錘試驗臺程序可設(shè)定多個階段，升壓速率可自由設(shè)定，典型的水錘試驗臺程序包含：

恒速升壓—保壓—卸壓；

恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—卸壓；

恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—卸壓。

設(shè)備參考圖片：

大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于塑料軟管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺方法步驟及相干水錘試驗臺設(shè)備的要求。
1、水錘試驗臺方法
給出兩種曲撓方法：方法 1 使用圖 1 所示的轉(zhuǎn)動歧管；方法 2 使用圖 2 所示的水平滑動歧管。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定要求時，采用方法 1 。
圖例：
1）——水錘試驗臺壓力入口；
2）——流體循環(huán)管；
3）——止回閥。
圖 1 使用轉(zhuǎn)動歧管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配
2、設(shè)備
水錘試驗臺設(shè)備為設(shè)有曲撓裝配的脈沖水錘試驗臺臺，水錘試驗臺臺上可安裝試樣，并能提供如圖 1 或圖 2 所示的曲撓活動濰坊網(wǎng)站制作，水錘試驗臺臺包括一個固定歧管和一個運動歧管，后者可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)活動（見圖 1）或水平往復(fù)的活動（見圖 2）。固定歧管中間線與轉(zhuǎn)動歧管的旋轉(zhuǎn)中間等高且平行關(guān)鍵詞優(yōu)化，或與水平往復(fù)歧管的中間等高。運動歧管由齒輪傳動以便始終與固定歧管保持平行，運動歧管每分鐘轉(zhuǎn)動或往復(fù)的活動循環(huán)次數(shù)應(yīng)在每分鐘脈沖循環(huán)次數(shù)的 34%?38% 內(nèi)，即在給準(zhǔn)時間內(nèi)所產(chǎn)生的曲撓循環(huán)次數(shù)與脈沖循環(huán)次數(shù)成定比。
從管接頭固定歧管的垂直中間線到運動歧管的旋轉(zhuǎn)中間或往復(fù)的活動中間的距離為任何 情況下，軟管都承受反向彎曲活動，使其內(nèi)側(cè)的半徑小于小彎曲半徑，接近每個管接頭處的半徑則大于小彎曲半徑。
圖例：
1）——水錘試驗臺壓力入口；
2）——流體循環(huán)管；
3）——止回閥；
4）——水平往復(fù)的活動。
圖 2 使用水平往復(fù)歧管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配
3、水錘試驗臺步驟
將試樣組合件的一端安裝在裝配的運動歧管上，另一端安裝在裝配的固定歧管上。按照 ISO 6803 規(guī)定的方法進(jìn)行壓力脈沖水錘試驗臺。
開始水錘試驗臺，直至出現(xiàn)破壞或達(dá)到相干產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的循環(huán)次數(shù)時為止。
假如破壞出如今距離軟管接頭末端25 mm內(nèi)，則應(yīng)視為軟管接頭故障，并如實記錄。
以上就是本次的分享。假如您對用于上述水錘試驗臺的軟管曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配感愛好，迎接與我們聯(lián)系！電話：0755-81795604。

給大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于流量控制閥的水錘試驗臺方法內(nèi)容。

1、穩(wěn)態(tài)流量——壓力特征水錘試驗臺

被控流量和旁通流量應(yīng)盡可能在控制部件設(shè)定值和壓差的悉數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行測量。

1.1 壓力補(bǔ)償型閥

在進(jìn)口和出口壓力的規(guī)定增量下,對指定的壓力和流量從小值至大值進(jìn)行測試（見圖5曲線）。

1.2 無壓力補(bǔ)償型閥

參照GB 8107—87《液壓閥壓差的流量特征水錘試驗臺方法》有關(guān)條目進(jìn)行測試。

2、外走漏量水錘試驗臺

對有外泄口的流量控制閥應(yīng)測定外走漏量，水錘試驗臺方法同1。繪出進(jìn)口流量——壓差特征和出口流量——壓差特征。進(jìn)口流量與出口流量之差即為外走漏量。

3、調(diào)節(jié)控制部件所需"力"（泛指力、力矩、壓力）的水錘試驗臺

在被試閥進(jìn)口和出口壓力轉(zhuǎn)變范圍內(nèi)，在各組進(jìn)、出口壓力設(shè)定值下，改變控制部件的調(diào)節(jié)設(shè)定值，使流量由小升至大（正行程），又由大回至?。ǚ葱谐蹋瑴y定各調(diào)節(jié)設(shè)定值下的對應(yīng)調(diào)節(jié)"力"。

在每次調(diào)至設(shè)定位置之前，應(yīng)延續(xù)地對被試閥作10次以上的全行程調(diào)節(jié)的操作，以避免因為淤塞引起的卡緊力影響測量。同時，應(yīng)在調(diào)至設(shè)定位置時起60s內(nèi)完成讀數(shù)的測量。

每完成10次以上全行程操作后，將控制部件調(diào)至設(shè)定位置時，要按規(guī)定行程的正或反來確定調(diào)節(jié)動作的方向。

注：需測定背壓影響時，本項測試只能采用圖1所示冋路。

圖1 流量控制閥用作進(jìn)口節(jié)流和三通旁通節(jié)流時的水錘試驗臺回路

1——液壓源；2——溢流閥；3——溫度計；4——壓力計（做瞬態(tài)水錘試驗臺時用高頻相應(yīng)壓力傳感器）；

5——被試閥；6——蓄能器（要和可能的情況下加設(shè)）；7——流量計（采用瞬態(tài)水錘試驗臺二種方法時用

高頻相應(yīng)流量傳感器）；8——節(jié)流閥；9——二位二通換向閥

4、帶壓力補(bǔ)償?shù)牧髁靠刂崎y瞬態(tài)特征水錘試驗臺

在控制部件的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，測試各調(diào)節(jié)設(shè)定值下的流量對時間的相干特征。

進(jìn)口節(jié)流和三通旁通節(jié)流的水錘試驗臺回路，按圖1所示，對被試閥的出口造成壓力階躍來進(jìn)行水錘試驗臺。出口節(jié)流和旁通節(jié)流的水錘試驗臺回路分別按圖2和圖3所示，對被試閥進(jìn)口造成壓力階躍來進(jìn)行水錘試驗臺。

圖2 流量控制閥用作出口節(jié)流的水錘試驗臺回路

1——液壓源；2——溢流閥；3——溫度計；4——壓力計（瞬態(tài)水錘試驗臺時用高頻相應(yīng)壓力傳感器）；

5——被試閥；6——蓄能器（要和可能的情況下加設(shè)）；7——流量計（采用瞬態(tài)水錘試驗臺二種方法時

用高頻相應(yīng)傳感器）；8——節(jié)流閥；9——二位二通換向閥

注：閥5和閥8之間用硬管連接，其間容積盡可能小。

圖3 流量控制閥用作旁通節(jié)流時的水錘試驗臺回路

1——液壓源；2——溢流閥；3——溫度計；4——壓力計（瞬態(tài)水錘試驗臺時用高頻相應(yīng)壓力傳感器）；

5——被試閥；6——蓄能器（要和可能的情況下加設(shè)）；7——流量計（采用瞬態(tài)水錘試驗臺二種方法時

用高頻相應(yīng)傳感器）；8——節(jié)流閥；9——二位二通換向閥

注：閥5和閥8之間用硬管連接，其間容積盡可能小。

在進(jìn)行瞬態(tài)特征測試時可不考慮外走漏量的影響。

4.1 在圖1?圖3中，閥9的操作時間（參閱圖4）應(yīng)知足下列兩個條件：

a）不得大于相應(yīng)時間的10%；

b）大不超過10ms。

4.2 為得到充足的壓力梯度，須限定油液的壓縮影響。檢驗方法見式（1）。

dp/dt=q_vs · Ks/V ... ... ... ... ... ...（1）

由式（1）估算壓力梯度。其中qvs是測試開始前設(shè)定的穩(wěn)態(tài)流量；Ks是等熵體積彈性模量；V是被試閥5與閥8 a和 8 b之間的連通容積；p是階躍壓力（在圖1和圖2中，由壓力表4 b讀出；在圖3中，由壓力表4a讀出）。式（1）估算的壓力梯度至少應(yīng)為實測效果（見圖4）的10倍。

4.3 瞬態(tài)特征水錘試驗臺程序

a）關(guān)閉閥9，調(diào)節(jié)被試閥5的控制部件，由流量計7 a讀出穩(wěn)態(tài)設(shè)定流量q_vs調(diào)節(jié)閥8 a，讀出流量q_vs流過閥8a時造成的壓差Δp₂（下標(biāo)"2"透露表現(xiàn)流量q_vs單獨通過閥8a的工況）金王子駕駛室，用式（2）計算：

K=q_vs/√Δp₂ ... ... ... ... ... ...（2）

由式（2）求出閥8a的系數(shù)K。對圖1、圖2和圖3，Δp2分別是壓力計4b和4c、4a和4b及4a和4c的讀數(shù)差。

b）打開閥9，調(diào)節(jié)閥8b，讀出qvs通過閥8a和8b并聯(lián)油路所造成的壓差Δp1（下標(biāo)"1"透露表現(xiàn)流量q_vs通過并聯(lián)油路的工況）。壓差的讀法與壓差Δp₂讀法雷同。

在瞬態(tài)過程中，當(dāng)流量q_vs為式（3）時：

q_v=q_v1=K√Δp₂  ... ... ... ... ... ...（3 ）

可以認(rèn)為是被試閥相應(yīng)時間的肇端時刻，稱q_vs為肇端流量（見圖4）。

c）操作閥9（由開至關(guān)），造成壓力階躍進(jìn)行檢測。

4.4 測試方法

選擇下述方法中的一種進(jìn)行瞬態(tài)特征測試：

a）一種方法——間接法（采用高頻相應(yīng)壓力傳感器），用壓力傳感器測出閥8a的瞬時壓差Δp以式（4）求出通過被試閥5的瞬時流童q_v。

q_v=K√Δp  ... ... ... ... ... ...（4 ）

注：在這種方法中許可采用頻響較低的流量計瑞金紅色教育基地，由于它只用來測讀穩(wěn)態(tài)流量。

b）二種方法——直接法（采用高頻相應(yīng)的壓力傳感器和流量傳感器），直接用流量傳感器讀出瞬時流量。用壓力傳感器來校核流量傳感器相位的正確性。

注：閥9操作時間可參照圖6確定。對一種方法，閥9操作的肇端時刻為Δp開始上升的時刻（圖4上的B點），閥9操作的停止時刻為流q_v開始上升的時刻（圖4上的A點）。

圖4 流量控制閥瞬態(tài)特征曲線

——瞬時流量q_v； ——壓差Δp

實測壓力梯度dp/dt西安人事考試seo優(yōu)化，以B、C點連線的斜率計算

給大家?guī)淼氖顷P(guān)于消防的水帶的性能水錘試驗臺方法的介紹！假如你對水錘試驗臺相干的消防的水帶性能水錘試驗臺裝配感愛好，迎接與我們聯(lián)系！電話：400-876-6785  QQ：。

消防的水帶性能水錘試驗臺按如下方法步驟進(jìn)行：

1、截取統(tǒng)一品種、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一材質(zhì)不小于500mm的試樣三段。

2、水錘試驗臺時將試樣一端與水源相接，另一端用帶有排氣閥的密封裝配封閉。保持試樣平直，使試樣灌滿水并排盡其中的空氣，關(guān)閉排氣閥。升壓至0.5MPa，水壓在0.45MPa～0.55MPa之間轉(zhuǎn)變。并使樣品以（27±1）r/min的轉(zhuǎn)數(shù)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

3、將磨頭壓力調(diào)至（105±5）N的范圍壓在樣品上，并以18mm/s～21mm/s的速度往復(fù)的活動，行程為80mm，磨頭往復(fù)100次，每次往復(fù)都應(yīng)以新的砂帶接觸樣品。

4、上述水錘試驗臺結(jié)束后，除去磨頭，并制止試樣的旋轉(zhuǎn)手機(jī)app，繼承升壓至試樣的響應(yīng)設(shè)計工作壓力，保壓5min，判斷水錘試驗臺效果是否吻合4.1的規(guī)定。

4.1 按上述步驟進(jìn)行水錘試驗臺后，水帶在響應(yīng)的設(shè)計工作壓力下成都人事考試網(wǎng)首頁，不應(yīng)發(fā)生滲漏或破裂。

5、水錘試驗臺裝配應(yīng)吻合以下規(guī)定：

a）水壓源：應(yīng)采用三缸的電動往復(fù)泵，其工作壓力應(yīng)不低于試樣的設(shè)計工作壓力。并帶有穩(wěn)壓裝配，經(jīng)過穩(wěn)壓后，壓力波動值應(yīng)不大于±0.05MPa；

b）試樣轉(zhuǎn)速：基本轉(zhuǎn)速（27±1）r/min；

c）磨頭壓重：基本壓重（105±5）N；

d）磨頭行程：（80±1）mm；

e）磨頭速度：基本速度18mm/s～21mm/s；

f）磨頭用砂帶采用GB/T 2481.2規(guī)定的#240磨粒砂帶。水錘試驗臺機(jī)向?qū)放?尊翔科技水壓試驗臺生產(chǎn)的消防器材性能檢測水錘試驗臺裝配已廣泛用于國內(nèi)各大消防檢測單位及生產(chǎn)廠家，迎接前來恰談選購！電話：400-876-6785  QQ：。

靜液壓水錘試驗臺是軟管型式水錘試驗臺的必測水錘試驗臺，軟管靜液壓水錘試驗臺項目包括：驗證壓力水錘試驗臺、承壓變形測量、爆破壓力水錘試驗臺及泄漏水錘試驗臺4個內(nèi)容，我們先來了解其中驗證壓力水錘試驗臺及爆破壓力水錘試驗臺的水錘試驗臺方法程序。

1、軟管驗證壓力水錘試驗臺方法程序：

當(dāng)用驗證壓力水錘試驗臺檢査軟管和軟管組合件是否走漏時，應(yīng)按照規(guī)定（規(guī)定見文尾附1）施加驗證壓力并保持這個壓力30 s?60 s，除在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，此期間應(yīng)檢驗試樣有無注解材料和加工不均勻的泄漏、裂口、急劇變形征象或其他破壞的跡象。

除非軟管另有規(guī)定，驗證壓力應(yīng)參照ISO 7751中給出的大工作壓力的比率。

注1：此處使用的術(shù)語“大工作壓力”代替拒用術(shù)語“設(shè)計工作壓力”。

注2：水錘試驗臺時軟管不能彎曲。

2、軟管爆破壓力水錘試驗臺方法程序：

按照規(guī)定（規(guī)定見文尾附1）的速度升高壓力，直至軟管和軟管組合件破壞，在水錘試驗臺報告中應(yīng)記錄下軟管爆破的位置和狀況。

水錘試驗臺步驟的說明，見下圖1。

說明：

X——時間，t；Y——壓力，p（MPa 或 bar）；

1——驗證壓力；2——水錘試驗臺壓力；3——泄漏和缺陷的檢測；

4——測量；5——爆破壓力；6——爆破；

t₀——規(guī)定壓力增長時間；t1——規(guī)定壓力保持時間；

t₂——在參考壓力（0.07 MPa）下初始尺寸（長度和直徑）時測量時間；

t₃——不同壓力下規(guī)定的等待時間；

a——爆破。

此完備水錘試驗臺程序（驗證壓力——水錘試驗臺壓力一爆破壓力）僅適用于“型式水錘試驗臺”。對于例行水錘試驗臺，驗證壓力后的“測量效果”僅適用于當(dāng)相干軟管成品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)準(zhǔn)時。

測初始長度和直徑或周長河北人事考試中心，并標(biāo)出扭轉(zhuǎn)測量時A和B點之間的參考標(biāo)記。在C點前直接測量長度、直徑或周長、扭轉(zhuǎn)和彎曲的增長。

圖1  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的靜液壓水錘試驗臺程序

附1：升壓速度應(yīng)是恒定的，對公稱內(nèi)徑小于或等于50 mm的軟管應(yīng)在30 s?60 s之間達(dá)到終壓力。對于公稱內(nèi)徑大于50 mm而小于或等于250 mm的軟管武漢網(wǎng)頁設(shè)計，其達(dá)到終壓力所需時間應(yīng)在60 s?240 s之間。對于公稱內(nèi)徑大于250 mm的軟管，達(dá)到終壓力所要的時間應(yīng)由制造廠和使用者決定。水錘試驗臺機(jī)向?qū)放?尊翔科技水壓試驗臺是一家專注研發(fā)生產(chǎn)各種承壓產(chǎn)品性能水錘試驗臺機(jī)的專業(yè)廠家，如用于上文水錘試驗臺所需的軟管耐壓爆破水錘試驗臺機(jī)等，已得到國內(nèi)外客戶的廣泛應(yīng)用并獲得同等好評，迎接有要的客戶同伙前來咨詢！電話：400-876-6785  QQ：。

給大家?guī)淼姆窒硎?ldquo;關(guān)于氣動調(diào)節(jié)閥泄漏量的水錘試驗臺要求及方法”。假如你對用于該水錘試驗臺的泄漏量水錘試驗臺裝配感愛好，迎接與我們聯(lián)系！電話：400-876-6785  QQ：。

1、關(guān)于氣動調(diào)節(jié)閥泄漏量水錘試驗臺的要求

1.1 調(diào)節(jié)閥在規(guī)定水錘試驗臺條件下的走漏量應(yīng)吻合表1的規(guī)定。不應(yīng)將本標(biāo)準(zhǔn)這一條目作為調(diào)節(jié)閥在工作條件下安裝后預(yù)計其走漏與否的依據(jù)。

1.2 調(diào)節(jié)閥的走漏等級除Ⅰ級外，由制造廠自行選定。但單座閥結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥的走漏等級不得低于Ⅳ級；雙座閥結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥的走漏等級不得低于Ⅱ級 。

1.3 走漏量大于5*10^-3閥額定容量時河北人事考試信息網(wǎng)網(wǎng)站建設(shè)價格，應(yīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計保證，產(chǎn)品可免于測試。

1.4 走漏應(yīng)由下列代碼加以規(guī)定：

X 1X 2X 3

X1——走漏等級如表2所示Ⅰ? Ⅳ；

X2——水錘試驗臺介質(zhì)。G為空氣或氮氣，L為水；

X3——水錘試驗臺程序1或2（見2. 2）。

1.5 在計算確定走漏量的許可值時，閥的額定容量應(yīng)按GB/T 17213.2規(guī)定的方法計算（表2所列）

表1

表2

2、關(guān)于氣動調(diào)節(jié)閥泄漏量水錘試驗臺的方法

2.1 水錘試驗臺介質(zhì)

水錘試驗臺介質(zhì)應(yīng)為5℃?40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。

2.2 水錘試驗臺介質(zhì)壓力

a）水錘試驗臺程序1時，應(yīng)為0.35 MPa，當(dāng)閥的許可壓差小于0.35 MPa時用設(shè)計規(guī)定的許可壓差；

b）水錘試驗臺程序2時，應(yīng)為閥的大工作壓差。

2.3 水錘試驗臺旌旗燈號壓力

氣動實行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到吻合規(guī)定的工作狀況，在水錘試驗臺程序1時，氣開式調(diào)節(jié)閥實行機(jī)構(gòu)的旌旗燈號壓力應(yīng)為零；氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥實行機(jī)構(gòu)的旌旗燈號壓力應(yīng)為輸入旌旗燈號上限值加20%；切斷型調(diào)節(jié)閥實行機(jī)構(gòu)的旌旗燈號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。在水錘試驗臺程序2時，實行機(jī)構(gòu)的旌旗燈號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。

不帶氣動實行機(jī)構(gòu)的閥水錘試驗臺時，應(yīng)附加一個水錘試驗臺用推力裝配，所施加的力不超過制造廠規(guī)定的大閥座密封力。

2.4 水錘試驗臺介質(zhì)流向

水錘試驗臺介質(zhì)應(yīng)按照規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可縱貫大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝配，當(dāng)確認(rèn)閥和下流各連接管道充滿介質(zhì)并走漏量穩(wěn)固后方可測取走漏量。

2.5 測量偏差

走漏量和壓力的測量偏差應(yīng)不超過讀數(shù)值的±10%。

2.6 走漏等級、水錘試驗臺介質(zhì)、水錘試驗臺程序和大走漏量應(yīng)吻合上表1的規(guī)定。