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靜液壓試驗(yàn)機(jī)
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  • 我們知道,測定旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)起動性的兩種方法分別是:恒轉(zhuǎn)距法和恒壓力法,且兩種方法獲得的測試效果是雷同的,所以兩種方法沒有優(yōu)劣之分。之前,我們已經(jīng)跟大家分享了恒轉(zhuǎn)距法,我們把恒壓力法再分享給大家。

    1、水錘試驗(yàn)臺裝配

    1.1水錘試驗(yàn)臺臺應(yīng)采用規(guī)定的水錘試驗(yàn)臺回路,并提供如圖1所示及1.2中所描述的裝備。

    1——供油泵;2——壓力控制閥(手動);3——過濾器;4——溫度指示器;5——壓力指示器;

    6——節(jié)流閥;7——被試馬達(dá);8——背壓泵;9——背壓控制閥;10——熱交換器;11——聯(lián)軸器;

    12——安裝在靜壓的軸承上的桿;13——轉(zhuǎn)矩傳感器;14——電轉(zhuǎn)矩負(fù)載。

    a可變負(fù)載。

    圖1單向馬達(dá)的液壓水錘試驗(yàn)臺回路

    1.2應(yīng)提供一種吻合1.3要求的轉(zhuǎn)矩加載裝配(圖1中的11和12或13和14)。

    1.3提供一種轉(zhuǎn)矩加載裝配,如圖1中的12所示手機(jī)網(wǎng)站制作,可以在馬達(dá)起動時(shí)限定馬達(dá)軸的轉(zhuǎn)動,例如可調(diào)節(jié)末端質(zhì)量的水平臂淄博網(wǎng)絡(luò)公司,也可以采用如圖1中14所示的可控電子變轉(zhuǎn)矩加載設(shè)備。

    2、水錘試驗(yàn)臺條件

    2.1開始水錘試驗(yàn)臺前被試馬達(dá)應(yīng)處于熱平衡狀況。

    2.2出口壓力應(yīng)一向保持在馬達(dá)制造商保舉的壓力范圍內(nèi)。

    2.3轉(zhuǎn)矩毎秒的減小率要小于或等于水錘試驗(yàn)臺轉(zhuǎn)矩的20%,不會明顯地影盜賊達(dá)的起動轉(zhuǎn)矩。

    2.4進(jìn)行測量前,應(yīng)把經(jīng)過馬達(dá)的壓差降低到高水錘試驗(yàn)臺壓力的5%或1MPa(10bar),取小值。

    注:這一要求不適用特特別用途的馬達(dá),如絞盤驅(qū)動。

    2.5以統(tǒng)一轉(zhuǎn)矩,不同軸位置測量的次數(shù)應(yīng)足以得到小起動轉(zhuǎn)矩(具有95%的置信度)。

    3、水錘試驗(yàn)臺步驟

    3.1調(diào)節(jié)馬達(dá)出口的背壓,使之處于一個(gè)恒定值(見2.2)。

    3.2在適當(dāng)?shù)膲毫ο?,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩加載裝配的轉(zhuǎn)矩值,稍大于馬達(dá)理論轉(zhuǎn)矩的大值。

    3.3漸漸增長馬達(dá)進(jìn)口壓力至水錘試驗(yàn)臺所需的壓力。假如超過水錘試驗(yàn)臺壓力,應(yīng)將壓力降下并重復(fù)前述步驟。

    3.4平滑地降低加載轉(zhuǎn)矩(見2.3)直到馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動。同時(shí)記錄下馬達(dá)軸相對于轉(zhuǎn)矩的角位移。

    3.5把7.3.4步驟中獲得的數(shù)據(jù)制成圖表并注明使馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩值,即特性曲線的斜率發(fā)生突變的點(diǎn)(見3.5.1)。

    3.5.1恒壓力起動:是指當(dāng)測定馬達(dá)軸和負(fù)載之間的角位移時(shí),在角位移與轉(zhuǎn)矩特征的關(guān)系曲線上的斜率的突變點(diǎn)。

    3.6在多個(gè)不同的壓力下及軸的不同位置上重復(fù)步驟3.2?3.5(見2.5),以獲得一個(gè)覆蓋典型起動條件范圍的特性曲線。

    3.7雙向馬達(dá)要在反方向重復(fù)步驟3.2?3.6。

    假如您對用于上述測試所的馬達(dá)液壓水錘試驗(yàn)臺回路設(shè)備感愛好!歡迎與我們聯(lián)系!

    2024-09-25
  •    不同廠家對水錘試驗(yàn)機(jī)的需求不同,只要是加工制造企業(yè),都需要如許的設(shè)備。作為企業(yè)的需具備的設(shè)備,我們也可以看看如何才可以選擇到水錘試驗(yàn)機(jī)廠家。廠家可以提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,而在使用過程中也可以帶來許多的好處。         根據(jù)著名度來選擇       著名度較高的廠家不但可以提供高質(zhì)量的水錘試驗(yàn)機(jī),在使用過程中也可以帶來其他的價(jià)值,讓大家都可以放心的選擇。許多人都是了解了廠家自己的發(fā)展實(shí)力之后,才會放心的選擇,廠家在整個(gè)服務(wù)工作上也做得也好,是可以達(dá)到許多人的需求,也可以讓企業(yè)都可以放心的選擇購買。         根據(jù)產(chǎn)品報(bào)價(jià)來選擇       不同水錘試驗(yàn)機(jī)廠家在詳細(xì)的產(chǎn)品報(bào)價(jià)上不同,我們在詳細(xì)選擇的時(shí)候也可以看看產(chǎn)品的價(jià)格是多少?許多人都是了解了水錘試驗(yàn)機(jī)自己的價(jià)格之后,覺得廠家的報(bào)價(jià)要是比較合理,就可以放心的選擇,而在詳細(xì)使用過程中確實(shí)可以帶來許多的好處。讓整個(gè)實(shí)驗(yàn)工作可以順利的進(jìn)行,具備了許多其他的一些好處。         從以上這些選擇體例中都可以看出,水錘試驗(yàn)機(jī)廠家在市場中許多,企業(yè)在詳細(xì)選擇的時(shí)候都可以看看自己使用價(jià)值有哪些,也可以根據(jù)廠家的實(shí)力和市場口碑來選擇。口碑較好的才可以提供越好的產(chǎn)品百度優(yōu)化排名,而在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中也可以進(jìn)行,發(fā)揮其越好的作用。

    2024-09-25
  • 大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于截止閥的靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺方法。本文內(nèi)容截取自標(biāo)準(zhǔn)《JB/T 8859-2017 截止閥 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺規(guī)程》,從技術(shù)要求、水錘試驗(yàn)臺方法、靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺次數(shù)的確定等三方面來給大家一路分享!

    1、技術(shù)要求

    1.1 需進(jìn)行靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺的截止閥,密封性能應(yīng)吻合GB/T 13927或GB/T 26480的規(guī)定。

    1.2 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺的水錘試驗(yàn)臺體系原理如圖1所示。

    1.3 截止閥水錘試驗(yàn)臺時(shí),應(yīng)按閥體上標(biāo)注的流向安裝,且閥桿應(yīng)豎直朝上。

    1.4 無論截止閥采用何種驅(qū)動體例操作,進(jìn)行靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺時(shí)網(wǎng)站制作價(jià)格,其所配帶的操作裝配應(yīng)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)水錘試驗(yàn)臺。

    1.5 水錘試驗(yàn)臺介質(zhì)為常溫水或氣體。

    1.6 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺時(shí),截止閥到達(dá)關(guān)閉位置后,應(yīng)將截止閥的出口側(cè)介質(zhì)壓力釋放;截止閥由全關(guān)位置開啟時(shí),其兩端的介質(zhì)壓差為1?1.1倍大許可工作壓力;截止閥關(guān)閉過程中,體腔內(nèi)應(yīng)充滿水錘試驗(yàn)臺介質(zhì)并保持50%以上大許可工作壓力。

    1.7 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺時(shí),截止閥的關(guān)閉狀況應(yīng)由驅(qū)動裝配輸出力矩控制。以全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn),閥門的開度應(yīng)達(dá)到其現(xiàn)實(shí)開度的90%以上。開啟行程位置的誤差應(yīng)不超過5%。

    1.8 截止閥的操作力矩,為密封性能水錘試驗(yàn)臺時(shí)可以保持密封性能的情況下,測量所得到的啟閉操作的操作力矩。

    說明:

    1——泵;2——穩(wěn)壓容器;3——壓力表;4——進(jìn)水閥;5——閥前壓力表;6——被試閥;7——行程控制機(jī)構(gòu);

    8——驅(qū)動機(jī)構(gòu);9——閥后壓力表;10——閥后控制閥;11——泄壓閥;12——水箱;13——進(jìn)氣閥。

    圖1 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺體系原理

    1.9 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺過程中,每啟閉循環(huán)500次或雙方協(xié)商確定的次數(shù),進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢査。密封性能合格后四川人事考試中心,繼承水錘試驗(yàn)臺。

    1.10 啟閉循環(huán)水錘試驗(yàn)臺期間,若操作機(jī)構(gòu)的輸出力矩不知足截止閥密封性能,許可調(diào)整操作機(jī)構(gòu)的力矩手動或蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)操作的截止閥,施加在手柄或手輪上的操作力不得超過 360 N;電動、液動、氣動或其他電-液氣聯(lián)動裝配操作的截止閥,用其他配帶操作機(jī)構(gòu)調(diào)整操作力矩,不得替換實(shí)行機(jī)構(gòu)行水錘試驗(yàn)臺。

    1.11 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺記錄參見附錄A。

    2、水錘試驗(yàn)臺方法

    2.1 按 1.3 的要求安裝截止閥。

    2.2 手動操作的截止閥,在常溫時(shí)大許可工作壓力或大許可工作壓差(有大工作壓差限定時(shí))的條件下,用指示式扭力扳手測量截止閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的大操作力矩。檢測3次,取大值。

    2.3 按 2.2 測得的力矩調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制體例和輸出力矩,以吻合截止閥關(guān)閉密封的要求,并經(jīng)密封性能水錘試驗(yàn)臺達(dá)到密封性能要求。除調(diào)整操作力矩外,還應(yīng)調(diào)整開閉位置。

    2.4 達(dá)到 1.9 的規(guī)定或客戶要求的啟閉循環(huán)次數(shù)時(shí),檢査密封面的走漏情況西安人事考試網(wǎng)站,效果合格則繼承循環(huán)水錘試驗(yàn)臺。水錘試驗(yàn)臺中,若操作力矩不知足截止閥啟閉操作,應(yīng)調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出力矩,以達(dá)到密封要求。當(dāng)操作力矩不吻合 1.10 的要求時(shí),應(yīng)停止水錘試驗(yàn)臺。

    3、靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺次數(shù)的確定

    3.1 停止水錘試驗(yàn)臺

    有下列情況時(shí),應(yīng)停止水錘試驗(yàn)臺:

    ——密封性能水錘試驗(yàn)臺時(shí),密封性能不吻合標(biāo)準(zhǔn)要求;

    ——閥桿填料經(jīng)調(diào)整后仍不能保持密封或閥體其他部位出現(xiàn)走漏征象;

    ——截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損,不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大轉(zhuǎn)變,不吻合 1.10 的要求。

    3.2 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺次數(shù)

    3.2.1 達(dá)到要求的循環(huán)水錘試驗(yàn)臺次數(shù)時(shí),若截止閥的性能吻合標(biāo)準(zhǔn)要求,則以該水錘試驗(yàn)臺次數(shù)為靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺次數(shù)。

    3.2.2 若水錘試驗(yàn)臺時(shí),截止閥不能繼承操作水錘試驗(yàn)臺或性能不吻合標(biāo)準(zhǔn)要求,則以該次檢査的前一次所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺次數(shù)。 

    附錄A

    (資料性附錄)

    靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺記錄

    靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺記錄見表A.1。

    表A.1 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺記錄
    假如您剛好對上述水錘試驗(yàn)臺所需的閥門靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺裝配感愛好,歡迎與我們聯(lián)系!

    2024-09-25
  • 大家?guī)淼氖顷P(guān)于井下安全閥(SSCSV)的功能測試方法。

    1、測試設(shè)備

    典型的測試設(shè)備如圖1所示,包括以下設(shè)備:

    注:1、水或高壓氣源;2、流量控制閥;3、測試氣源;4、氣源;5、測試液源;6、測壓設(shè)備;7、記錄器;8、氮流量計(jì);

    9、下流壓力測試設(shè)備;10、紙帶記錄器;11、流量計(jì);12、下流隔離閥;13、泄壓閥;14、平衡管;15、井下安全閥;

    16、測試單元;17、平衡閥;18、接頭;19、上游壓力測試設(shè)備;20、上游隔離閥;21、下流壓力調(diào)節(jié)器;22、水或氣冋路。

    圖1 速度控制和油管壓力控制井下安全閥的功能測試設(shè)備的示例圖

    a) 垂直安裝的測試單元。

    b) 測試單元的壓力測量設(shè)備。

    c) 壓縮氣源。

    d) 流量計(jì)。

    e) 加壓體系。

    f) 記錄所據(jù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄器。

    g) 環(huán)規(guī)。

    2、功能測試流程——SSCSV (速度型)

    繼承如下步驟:

    a) 按照規(guī)定記錄測試數(shù)據(jù)。

    b) 記錄序列號。

    c)將SSCSV設(shè)備安放在一個(gè)能夠使閥門保持垂直位置并處于密封狀況的固定設(shè)備中。

    d) 注入清水,使其少能平衡0.35 MPa(50 psi)的背壓。

    e) 檢查可記錄流量、上游力值和下流壓力值的記錄器。

    f) 增長流量,直到SSCSV設(shè)備關(guān)閉。

    g) 在閥門關(guān)閉時(shí),記錄流量和上游與下流的壓力值。假如關(guān)閉流量和壓力差值超過生產(chǎn)商規(guī)定數(shù)值的±5%不銹鋼閥門,則判定該SSCSV設(shè)備未通過此次功能測試。
    h) 調(diào)整SSCSV設(shè)備上游的壓力并使其穩(wěn)固在額定工作壓力值。

    i) 保持上游壓力,時(shí)間不得低于5分鐘,測量走漏流量;假如走漏流量超過10 cm3/min,則判定該SSCSV設(shè)備未通過功能測試。

    j) 將SSCSV下面的壓力釋放為大于關(guān)閉壓力0.7 MPa (100 psi)的壓力值。

    k) 調(diào)節(jié)氣壓值,直到該值達(dá)到比關(guān)閉壓力大1.4 MPa±0.07MPa (200 psi±10psi)的范圍。

    l) 測量氣體走漏量,持續(xù)五分鐘。假如走漏流量超過0.14 m3/min (5 scf/min),則判定該SSCSV未通過此次功能測試。

    m) 將所有的壓力釋放為零。

    n) 進(jìn)行 SSCSV通徑檢測。使用生產(chǎn)商指定的環(huán)規(guī)測試鋼絲式SSCSV設(shè)備的外徑誤差,假如SSCSV設(shè)備沒有通過通徑檢測,則判定其未通過功能測試。記錄環(huán)規(guī)的公稱尺寸和唯一的標(biāo)識符。

    o)假如SSCSV設(shè)備在功能測試的限定條件下通過了悉數(shù)檢測,則判定其通過了此次功能測試。將所有記錄數(shù)據(jù)信息附加到生產(chǎn)商的測試表中,讓相干的生產(chǎn)商簽字確認(rèn)測試百度SEO優(yōu)化,并標(biāo)注詳細(xì)日期。

    3、功能測試流程——SSCSV (管壓型)

    按以下步驟繼承進(jìn)行:

    a) 按照規(guī)定記錄測試數(shù)據(jù)。

    b) 記錄序列號。

    c)將SSCSV設(shè)備安放在一個(gè)能夠使閥門保持垂直位置并處于密封狀況的固定設(shè)備中。

    d) 依照規(guī)定要求調(diào)整流速。。

    e) 降低下流壓力值,直到SSCSV設(shè)備關(guān)閉

    f) 閥門關(guān)閉時(shí),記錄流速和下流的壓力值,假如關(guān)閉時(shí)下流的壓力值不在生產(chǎn)商規(guī)定的壓力值的±5%的范圍或0.7MPa (100psi)以內(nèi)(取二者的較大值),則判定該SSCSV設(shè)備未通過此次功能測試。

    g) 將下流壓力釋放為零。

    h) 向SSCSV設(shè)備上游施加壓力河南人事考試中心,使其穩(wěn)固在SSCSV設(shè)備額定工作壓力值的范圍內(nèi)。

    i) 保持上游壓力,時(shí)間不得低于5分鐘,測量走漏的流量。如采走漏流量超過了 10 cm3/min,則判定該SSCSV設(shè)備未能通過本次功能測試。

    j) 將SSCSV上游的壓力釋放為大于關(guān)閉壓力0.7 MPa (100 psi) 的 壓 力 值 。

    k) 在SSCSV上游施加氣壓,壓力值為超過關(guān)閉壓力1.4 MPa ±0.07 MPa (200 psi±10 psi)的范圍。

    l) 對氣體走漏流量進(jìn)行測量,時(shí)間不得低于五分鐘,假如走漏流量超過0.14 m3/min(5 scf/min),則判定該SSCSV設(shè)備未能夠通過此次功能測試。

    m) 將所有的壓力釋放為零。

    n) 進(jìn)行SSCSV通徑檢測,使用環(huán)規(guī)測試鋼絲冋收式SSCSV設(shè)備的外徑誤差,假如SSCSV設(shè)備沒有通過通徑檢測,則判定其未通過功能測試。

    o) 假如SSCSV設(shè)備在功能測試的限定條件下通過了悉數(shù)檢測,則判定其通過了此次功能測試。

    將所有記錄數(shù)據(jù)信息記錄到生產(chǎn)商的測試表中,讓相干的生產(chǎn)商簽字確認(rèn),并標(biāo)注上詳細(xì)日期。

    4、功能測試(其他類型的SSSV)

    應(yīng)該遵循以下步驟:

    a) 生產(chǎn)商應(yīng)對功能檢測流程進(jìn)行文件說明并記錄相干的檢測數(shù)據(jù)。

    b) 對干特別的SSSV,若要求的項(xiàng)目未包含在上述附屬條目中,則其檢測設(shè)備和測試流程應(yīng)遵循生產(chǎn)商的特別說明。

    c) 生產(chǎn)商負(fù)責(zé)保證檢測流程的正確性不會低于國家標(biāo)準(zhǔn)中的相干規(guī)定要求。

    假如您對用于上述水錘試驗(yàn)臺的井下安全閥(SSCSV)性能水錘試驗(yàn)臺體系,歡迎與我們聯(lián)系!

    2024-09-25
  • 簡易式滅火器是一種可任意移動的、滅火劑充裝量小于1000 mL(或g),由一只手指開啟的,不可重復(fù)充裝使用的一次性貯壓式滅火器(以下簡稱滅火器)。而水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺則是貫穿于簡易式滅火器研發(fā)、生產(chǎn)、出廠、維修整個(gè)過程,必檢的水錘試驗(yàn)臺項(xiàng)目之一。我們就來了解一下它的水錘試驗(yàn)臺方法。

    1、水錘試驗(yàn)臺條件

    簡易式滅火器水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺時(shí)水溫不低于5 °C;水錘試驗(yàn)臺用壓力計(jì)正確度不低于1級,量程應(yīng)為被測壓力的1.5倍~2倍;水錘試驗(yàn)臺裝配應(yīng)有措施。

    2、變形水錘試驗(yàn)臺

    2.1 將滅火器的筒體及封蓋(或器頭)安裝在水錘試驗(yàn)臺臺上,水錘試驗(yàn)臺時(shí)先升壓至0.6 MPa百度優(yōu)化排名,然后卸壓,反復(fù)數(shù)次,以排除水中氣體,然后以緩慢速率均勻升壓至1.3 MPa,在此壓力下持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于1 min。水錘試驗(yàn)臺效果應(yīng)吻合2.2 的規(guī)定。

    2.2 滅火器的筒體及封蓋(或器頭),應(yīng)團(tuán)體進(jìn)行變形水錘試驗(yàn)臺。變形水錘試驗(yàn)臺壓力為1.3 MPa。水錘試驗(yàn)臺時(shí)不應(yīng)有滲漏及宏觀變形。

    3、爆破水錘試驗(yàn)臺

    3.1 將經(jīng)變形水錘試驗(yàn)臺合格的滅火器的筒體及封蓋(或器頭)安裝在水錘試驗(yàn)臺臺上,水錘試驗(yàn)臺時(shí)升壓至0.6 MPa,然后卸壓,反復(fù)數(shù)次,以排除水中氣體,然后以緩慢速率均勻升壓,直至滅火器破裂。水錘試驗(yàn)臺效果應(yīng)吻合3.2的規(guī)定。

    3.2 滅火器的筒體及封蓋(或器頭),應(yīng)團(tuán)體進(jìn)行水壓爆破水錘試驗(yàn)臺。爆破壓力不應(yīng)小于1.8 MPa或工作壓力的2倍(取兩者的大值)。

    以上就是關(guān)于簡易式滅火器的水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺方法了。假如你對用于上述水錘試驗(yàn)臺的滅火器水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺機(jī)等滅火器性能測試設(shè)備感愛好!歡迎與我們聯(lián)系!

    2024-09-25
  • 灑水噴頭是一種在熱的作用下,在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)自行啟動,或根據(jù)火災(zāi)旌旗燈號由控制設(shè)備啟動,并按設(shè)計(jì)的灑水外形和流量灑水的一種噴水裝配。流量系數(shù)是衡量灑水噴頭滅火性能的緊張指標(biāo)。下面給大家?guī)黻P(guān)于灑水噴頭流量系數(shù)的水錘試驗(yàn)臺方法的分享!

    灑水噴頭流量系數(shù)測量按以下方法要求進(jìn)行:

    1、測試流量系數(shù)的水錘試驗(yàn)臺裝配如圖1所示,將試樣除去框架和濺水盤后安裝在水錘試驗(yàn)臺裝配上。水錘試驗(yàn)臺壓力從0.05MPa至0.65MPa,每間隔0.10MPa測量噴頭的流量。壓力測量精度不應(yīng)低于0.5級,流量測量精度不應(yīng)低于1.0級。對于每一個(gè)試樣,壓力先從低升到高,至每一個(gè)測量點(diǎn),再從高降到低,至每一個(gè)測量點(diǎn)。

    圖1 流量水錘試驗(yàn)臺裝配(單位為毫米,A—鋼管)

    2、將所測得的數(shù)據(jù)代入2.1的公式,計(jì)算出每一壓力點(diǎn)的K值和K的平均值,效果應(yīng)吻合5的規(guī)定。

    2.1 噴頭的流量系數(shù)K由下式計(jì)算:

    式中:

    P——噴頭入口處壓力,單位為兆帕(MPa);

    Q——噴頭的流量關(guān)鍵詞排名,單位為升每分鐘(L/min)。

    3、在水錘試驗(yàn)臺中應(yīng)修正自壓力表至噴頭出口之間的靜壓差。

    4、干式噴頭應(yīng)取其產(chǎn)品短的長的規(guī)格分別進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺。

    5、按上述規(guī)定的方法進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺,噴頭流量系數(shù)K的任一測量值和平均值均應(yīng)吻合下表的規(guī)定。

    公稱口徑 /mm流量系數(shù) K干式噴頭流量系數(shù) K1057±357±51580±480±620115±6115±9

    2024-09-27
  • 脈沖試驗(yàn)臺中的透風(fēng)柜也是一個(gè)不小的設(shè)備,這么大的設(shè)備應(yīng)該安裝在哪里呢?很多人認(rèn)為,這種設(shè)備的用處也就是透風(fēng)了,沒不要在緊張的地方占那么大地方擺放。所以,很多人都會風(fēng)俗性地把設(shè)備安置在墻角,離實(shí)驗(yàn)的地方遠(yuǎn)遠(yuǎn)的,省的占著其它實(shí)驗(yàn)家具的地方。水錘試驗(yàn)機(jī)附近就應(yīng)該放一些緊張文件和緊張?jiān)噭?,可以時(shí)刻睜開實(shí)驗(yàn)。其實(shí),這種想法是錯誤的,不管透風(fēng)設(shè)備占了多大的地方,都應(yīng)該將它放在離水錘試驗(yàn)機(jī)近的地方。
    透風(fēng)柜不同于其它你在脈沖試驗(yàn)臺中使用的設(shè)備。放遠(yuǎn)一點(diǎn)也只要走幾步就能用到,至多也就是麻煩一點(diǎn)。但你假如把設(shè)備放的遠(yuǎn)遠(yuǎn)的,當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中排出有毒氣體時(shí),透風(fēng)設(shè)備就不能即使進(jìn)行空氣的轉(zhuǎn)換和流通。那么即使是再好的設(shè)備,也起不了多少成效。通常情況下,應(yīng)該把透風(fēng)柜安置在靠近水錘試驗(yàn)機(jī)的位置,由于每次有毒氣體或粉塵的產(chǎn)生都是從臺上傳出來的。這里是先受到污染也是污染緊張的“重災(zāi)區(qū)”。我們要時(shí)刻有防患于未然的防護(hù)意識,時(shí)刻做好各項(xiàng)提防措施。大型的透風(fēng)設(shè)備雖然占地較大,但透風(fēng)成效也不錯。成效在實(shí)驗(yàn)過程中,將透風(fēng)設(shè)備一向處于開啟的狀況,并正對著試驗(yàn)臺,那么臺上的氣體就能頭臨時(shí)間將之吸取百度優(yōu)化排名,再進(jìn)行奇怪空氣的轉(zhuǎn)換。

    2024-09-27
  • 氣舉閥探針測距水錘試驗(yàn)臺的目的是確定氣舉閥的相對"剛度",并確定大可達(dá)到的閥桿頭行程。當(dāng)氣壓進(jìn)入探針測距水錘試驗(yàn)臺裝配時(shí),氣壓作用在閥波紋管的整個(gè)面積上,將閥桿上提脫離閥座。當(dāng)這一壓力增長時(shí),閥桿頭迸一步由閥座上提。通過使用閥探針測距水錘試驗(yàn)臺裝配(參考圖1),可以確定隨著壓力增長,閥桿頭行程的正確測量值,測量效果被列表并繪制成曲線。圖7為閥探針測距水錘試驗(yàn)臺裝配的一個(gè)例子,但不限定可用來完成該水錘試驗(yàn)臺的很多其他可用裝配。

    圖1 典型的探針測距水錘試驗(yàn)臺裝配

    當(dāng)以壓力為縱坐標(biāo),閥桿頭行程為橫坐標(biāo)時(shí),將得出以閥桿頭行程為主的相干直線。該直線的斜率代表閥的"剛度"。斜率的數(shù)值被稱為波紋管總成的承載率(Blr,以kPa/mm(psi/in)為單位。本文中"波紋管總成"包括波紋管和施加載荷以保持閥桿坐在閥座上的裝配。承載率越高,閥的"剛度"越硬;反之,承載率越低,閥的"剛度"越軟。

    假如用同—個(gè)閥作上述水錘試驗(yàn)臺,只改變開啟壓力(閥罩充壓或彈簧調(diào)整),那么閥罩充壓或彈簧調(diào)整對波紋管總成承載率的影響可為統(tǒng)一類型的閥的承載率提供參考(當(dāng)調(diào)整為不同的開啟壓力時(shí))。

    波紋管總成承載率是一個(gè)實(shí)用數(shù)值,它可用來比較不同類型的閥或在不同的載荷條件下,評價(jià)統(tǒng)一個(gè)閥和在設(shè)計(jì)氣舉管柱時(shí)使用。

    1、我們來了解一下用于氣舉閥探針測距水錘試驗(yàn)臺的設(shè)備:

    1.1 氣舉閥調(diào)試臺

    幾種典型的調(diào)試臺已經(jīng)在SY/T6401——1999《氣舉井下裝配》附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中描述。調(diào)試臺應(yīng)有控制和測量施加到氣舉閥閥接受器上的壓力的裝配。圖1所示裝配也是一個(gè)適用于探針測距水錘試驗(yàn)臺的調(diào)試臺的例子。

    1.2 氣舉閥接受器

    閥接受器應(yīng)將壓力從壓力源傳遞至閥,且不得漏失。當(dāng)閥關(guān)閉時(shí),閥接受器應(yīng)包括用于閥座上、下傳遞壓力的裝配。

    1.3 氣舉閥位置測量

    氣舉閥位置測置方法應(yīng)能夠在±0.127mm(±0.005in>的偏差范圍內(nèi)確定閥桿位置。

    圖1所示的位置測量裝配是一個(gè)設(shè)計(jì)好的正確測量閥桿頭行程的微距計(jì)探針,而閥桿頭行程是施加到整個(gè)波紋管面積上壓力的函數(shù)。該裝配使用一個(gè)與接在閥下部的電傳導(dǎo)探針相連的微距計(jì)。電傳導(dǎo)探針應(yīng)與閥桿頭相接觸,并且應(yīng)與閥體電絕緣。探針接在微距計(jì)筒上,如許微距計(jì)的調(diào)整將導(dǎo)致探針的等量調(diào)整,該裝配將知足測量正確度要求。閥桿位置測量的其他方法也可采用。

    1.4 壓力表

    壓力表用于測壓,其正確度為測試偏差不大于測試值的±5%。

    2、氣舉閥探針測距水錘試驗(yàn)臺程序

    2.1 水錘試驗(yàn)臺用閥的預(yù)備

    充氮閥和組合閥(彈簧加載和充氮)應(yīng)在5515kPa(800psi),8274kPa(1200psi)閥開啟壓力(表壓)和在制造廠家保舉最大壓力下進(jìn)行探針測距水錘試驗(yàn)臺。水錘試驗(yàn)臺溫度為15.5℃(60°F)九寨溝旅游包車,其壓力可在±69kPa(±10psi)范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變。

    彈簧加載閥應(yīng)在制造廠家保舉的最大關(guān)閉壓力(Pvc)下,進(jìn)行探針測距水錘試驗(yàn)臺。

    2.2 組裝水錘試驗(yàn)臺設(shè)備

    將位置測量儀表(微距計(jì)與探針總成)裝在閥上。將閥和位置測量儀表裝入閥調(diào)試臺上的響應(yīng)閥接受器中。

    如圖1所示,將歐姆表用一根導(dǎo)線接到微距計(jì)筒上,用另一根導(dǎo)線將其接到氣舉閥上。

    2.3 位置測量裝配校準(zhǔn)

    當(dāng)閥桿在閥座上,且沒有壓力加到水錘試驗(yàn)臺閥接受器上時(shí)百度快照優(yōu)化,調(diào)整位置測量裝配,使其行程讀出0mm(0in)。

    在微距計(jì)與探針總成中,松開探針桿筒帽,調(diào)整微距計(jì)筒至零位。向上滑動探針桿,直至歐姆表電阻讀數(shù)為0或接近0。這時(shí)探針桿剛好與閥桿接觸,牢固地?cái)Q緊探針桿筒帽,以防當(dāng)氣壓加到閥上時(shí),探針桿被推出。用微距計(jì)筒退回探針桿,然后推進(jìn)它,直到剛好接觸。讀微距計(jì)讀數(shù)時(shí),假如讀數(shù)不為0,則重復(fù)該步驟,直至得出0讀數(shù)。

    注:如經(jīng)三或四次調(diào)試,還沒得出0的微距計(jì)讀數(shù),那么可調(diào)整微距計(jì)至一個(gè)接近0的可讀數(shù)值。在數(shù)據(jù)單上記錄相對壓力值的這一微距計(jì)讀數(shù)。閥桿行程將通過從記錄單上每個(gè)記錄的讀數(shù)減去壓力下的微距計(jì)讀數(shù)來調(diào)整。

    3、氣舉閥探針測距水錘試驗(yàn)臺方法

    3.1 慢慢給水錘試驗(yàn)臺閥接受器加壓,直至位置測量裝配表現(xiàn)閥桿不再接觸閥座。當(dāng)水錘試驗(yàn)臺壓力加到波紋管整個(gè)面積上時(shí)河南人事考試中心,是閥剛好打開的壓力(PvcT),記錄這一壓力值。

    在微距計(jì)與探針總成上,體現(xiàn)為歐姆表的電阻讀數(shù)顯明增長。

    3.2 以合適的增量諸如69,103,138,172kPa(10,15,20,25psi)壓力給水錘試驗(yàn)臺閥接受器加壓。

    注:假如因疏忽,使水錘試驗(yàn)臺壓力超過目標(biāo)壓力,那么不必減小至目標(biāo)壓力;而是記錄所得到的這一壓力,并繼承水錘試驗(yàn)臺。

    3.3 調(diào)整位置測量裝配,以確定另一個(gè)閥桿位置。在微距計(jì)與探針總成中,用微距計(jì)筒推進(jìn)探針桿,直至探針桿接觸閥桿頭。這將由歐姆表電阻讀數(shù)的顯明減小來提醒。

    3.4 在數(shù)據(jù)表格1中,記錄該壓力和閥桿位置。

    3.5 采用統(tǒng)一壓力增量,重復(fù)步驟3.2至3.4,經(jīng)三至四個(gè)壓力增量,直到閥桿不再移動,或移動的增量很小,至少記錄到5個(gè)閥桿位置。

    3.6 以適當(dāng)?shù)脑隽?,諸如69,103,138,172kPa(10,15,20,25psi)壓力,給水錘試驗(yàn)臺閥接受器減壓。

    參照微距計(jì)與探針總成,在減壓之前,通過倒轉(zhuǎn)微距計(jì)簡,退回探針桿至充足遠(yuǎn),以防止在壓力減小期間與閥桿頭接觸。

    注:假如因?yàn)槭韬?,壓力降至小于目?biāo)壓力,那么就不要再增壓至目標(biāo)壓力,而是記錄這個(gè)壓力值,并繼承水錘試驗(yàn)臺。

    3.7 調(diào)整閥桿位置測量裝配,以確定另一閥桿位置。參照微距計(jì)與探針總成,用微距計(jì)筒推進(jìn)探針,直至它與閥桿頭接觸。這將由歐姆表電阻讀數(shù)的顯明減小來透露表現(xiàn)。

    3.8 用數(shù)據(jù)表格1記錄該壓力和閥桿位置。

    3.9 用統(tǒng)一壓力增量重復(fù)步驟3.6至3.8,直至閥桿回到閥座上[初始微距計(jì)讀數(shù)的±0.127mm(±0.005in)],并至少記錄5個(gè)閥桿位置。

    2024-09-27
  • 壓力傳感器的靜態(tài)性能水錘試驗(yàn)臺項(xiàng)目包括:零點(diǎn)輸出、滿量程輸出、非線性、遲滯、 重復(fù)性、正確度、靈敏度等7個(gè)內(nèi)容。

    1、水錘試驗(yàn)臺一樣平常規(guī)定

    1.1 證書文件:水錘試驗(yàn)臺用的重要儀器設(shè)備和計(jì)量器具應(yīng)具有計(jì)量/校準(zhǔn)技術(shù)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的有用期內(nèi)的檢定證書或校準(zhǔn)證書,以保證其量值能夠溯源到國家基準(zhǔn)。

    1.2 表面:傳感器的表面應(yīng)無顯明的瑕疵、劃痕,接頭螺紋應(yīng)無毛刺、銹蝕和損傷,焊接處應(yīng)牢固,電連接器應(yīng)接觸可靠。

    1.3 標(biāo)志:傳感器的標(biāo)志應(yīng)清晰、無誤。其中包括:

    a)電源輸人端、旌旗燈號輸出端及極性的標(biāo)志;

    b)差壓傳感器的高壓端和低壓端接嘴應(yīng)有標(biāo)志。

    1.4 放置時(shí)間:水錘試驗(yàn)臺前,被試傳感器應(yīng)在水錘試驗(yàn)臺環(huán)境條件下放置,放置時(shí)間應(yīng)不小于1 h。放置時(shí)間也可按傳感器的細(xì)致規(guī)范規(guī)定。

    1.5 預(yù)熱時(shí)間:水錘試驗(yàn)臺前,被試傳感器及其相連接的測試儀器和激勵電源應(yīng)通電預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間應(yīng)不小于0.5 h。預(yù)熱時(shí)間也可按傳感器的細(xì)致規(guī)范規(guī)定。

    1.6 連接體例:被試傳感器與其激勵電源、壓力源和讀數(shù)裝配的連接體例,應(yīng)按其壓力體系管路圖和電路圖的規(guī)定。連接體例也可按傳感器的細(xì)致規(guī)范規(guī)定。

    1.7 安裝方法:被試傳感器的安裝,應(yīng)按傳感器細(xì)致規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

    2、水錘試驗(yàn)臺方法

    2.1 水錘試驗(yàn)臺原則

    被試傳感器在吻合上述規(guī)定條件下,給傳感器施加不少于3次的預(yù)壓,使被試傳感器壓力升到測量上限值,待壓力穩(wěn)固后降壓,返回零點(diǎn)。然后在包括傳感器測量上、下限的全量程范圍內(nèi)選擇均勻分布的6個(gè)?11個(gè)水錘試驗(yàn)臺點(diǎn)進(jìn)行,測量與輸入壓力點(diǎn)對應(yīng)的傳感器輸出,并且重復(fù)3次或3次以上的升、降壓校準(zhǔn)循環(huán)。

    通過上述水錘試驗(yàn)臺獲得的數(shù)據(jù),按附錄A的計(jì)算方法可確定下列靜態(tài)性能指標(biāo)。

    2.2 零點(diǎn)輸出(Y0)

    所加被測量為零時(shí)傳感器的輸出值為零點(diǎn)輸出。

    2.3 滿程輸出(YF·S)

    傳感器測量上限輸出值與測量下限輸出值之差的(以理論特征直線的計(jì)算值為依據(jù))為滿量程輸出值,按式(A.11)計(jì)算。

    對于定點(diǎn)使用的非線性傳感器,為傳感器測量上、下限示值的平均值之差,按式(A.12)計(jì)算。

    對于非定點(diǎn)使用的非線性傳感器及帶刻度方程的線性傳感器,為刻度方程上的上、下點(diǎn)輸出值之差,按式(A.13)計(jì)算。

    2.4非線性(ζL)

    校準(zhǔn)曲線與某一規(guī)定直線偏離的程度為非線性。

    線性傳感器的非線性(ζL),按式(A.14)計(jì)算。

    非線性傳感器,不計(jì)算非線性指標(biāo);對于已給刻度方程的傳感器,要在數(shù)據(jù)處理后按式(A.14)計(jì)算擬合偏差。對于非定點(diǎn)使用的非線性傳感器網(wǎng)絡(luò)營銷,按式(A.15)計(jì)算刻度偏差(ζK)??潭绕畹闹笜?biāo)要求與非線性要求雷同。

    2.5 遲滯(ζH)

    在規(guī)定的范圍內(nèi)金王子駕駛室總成,在統(tǒng)一水錘試驗(yàn)臺點(diǎn),用被測量值增長和削減時(shí)輸出的差值計(jì)算的值為該測量點(diǎn)的遲滯,用所有測量點(diǎn)中遲滯描述傳感器的遲滯(ζH),按式(A.16)計(jì)算。

    2.6 重復(fù)性(ζR)

    在所有下述條件(雷同測量方法、雷同觀測者、雷同測量儀器、雷同地點(diǎn)、雷同使用條件和在短時(shí)期內(nèi)的重復(fù))下,對統(tǒng)一被測量進(jìn)行多次延續(xù)測量所得效果之間的同等性為重復(fù)性(ζR),按式(A. 17)?式(A.20)計(jì)算。

    2.7 正確度(ζ)

    被試傳感器的測量效果與(約定)真值間的同等程度為正確度(ζ)。它取決于體系偏差帶與隨機(jī)偏差帶的大小。正確度(ζ)按式(A.21)?式(A.28)計(jì)算。

    2.8 靈敏度(s)

    傳感器輸出量的增量與響應(yīng)的輸入量增量之比為靈敏度新疆人事考試,按式(A.29)?式(A.31)計(jì)算。

    對于非線性傳感器則描述為平均靈敏度,為傳感器滿量程輸出與量程上限和量程下限的差之比。

    2024-09-27
  • 大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于蓄能器的密封、動作、排出流量性能水錘試驗(yàn)臺方法。

    1、蓄能器的密封性能水錘試驗(yàn)臺

    組裝后的蓄能器應(yīng)按表1規(guī)定的充氣壓力和水錘試驗(yàn)臺壓力進(jìn)行密封性能水錘試驗(yàn)臺,保壓時(shí)間不得少于1 min,各密封處不得有漏氣或滲油征象。

    表1 密封性能水錘試驗(yàn)臺條件

    蓄能器類型囊式隔膜式活塞式充氣壓力0.35p0.35p0.15p水錘試驗(yàn)臺壓力1.10p1.10p1.10p
    2、蓄能器的動作性能水錘試驗(yàn)臺

    組裝后的蓄能器應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)舉措作性能水錘試驗(yàn)臺,水錘試驗(yàn)臺過程中不得有漏氣或滲油征象。

    表2 動作性能水錘試驗(yàn)臺條件

    動作次數(shù)充氣壓力氣壓誤差/%液壓油的壓力轉(zhuǎn)變范圍囊式、隔膜式活塞式 不少于10次 0.35p0.15p0?50.35p?0.70p
    3、蓄能器的排出流量水錘試驗(yàn)臺

    當(dāng)需方要求提供現(xiàn)實(shí)排出流量時(shí),可按照設(shè)計(jì)條件規(guī)定的充氣壓力及動作壓力(油壓)的轉(zhuǎn)變,測定排出時(shí)間以及排出容積,計(jì)算現(xiàn)實(shí)排出流量;測試裝配參見下圖1.

    說明:1——油箱;2——空吸過濾器;3——泵;4——電機(jī);5——單向閥;6——減壓閥;7——電磁閥1;

    8——蓄能器;9——壓力傳感器;10——壓力開關(guān);11——電磁閥2;12——邏輯閥;13——油量計(jì)。

    圖1 蓄能器排出流量測試裝配

    我司可為您提供蓄能器的相干性能水錘試驗(yàn)臺裝配,如用于上述水錘試驗(yàn)臺的密封性能水錘試驗(yàn)臺機(jī),耐壓爆破水錘試驗(yàn)臺機(jī),委靡水錘試驗(yàn)臺機(jī)等等,假如您有相干的需求百度優(yōu)化,歡迎與我們聯(lián)系!

    2024-09-27
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