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我們知道，測(cè)定旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)起動(dòng)性的兩種方法分別是：恒轉(zhuǎn)距法和恒壓力法，且兩種方法獲得的測(cè)試效果是雷同的，所以兩種方法沒(méi)有優(yōu)劣之分。之前，我們已經(jīng)跟大家分享了恒轉(zhuǎn)距法，我們把恒壓力法再分享給大家。

1、水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配

1.1水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)應(yīng)采用規(guī)定的水錘試驗(yàn)臺(tái)回路，并提供如圖1所示及1.2中所描述的裝備。

1——供油泵；2——壓力控制閥（手動(dòng)）；3——過(guò)濾器；4——溫度指示器；5——壓力指示器；

6——節(jié)流閥；7——被試馬達(dá)；8——背壓泵；9——背壓控制閥；10——熱交換器；11——聯(lián)軸器；

12——安裝在靜壓的軸承上的桿；13——轉(zhuǎn)矩傳感器；14——電轉(zhuǎn)矩負(fù)載。

a可變負(fù)載。

圖1單向馬達(dá)的液壓水錘試驗(yàn)臺(tái)回路

1.2應(yīng)提供一種吻合1.3要求的轉(zhuǎn)矩加載裝配（圖1中的11和12或13和14）。

1.3提供一種轉(zhuǎn)矩加載裝配，如圖1中的12所示手機(jī)網(wǎng)站制作，可以在馬達(dá)起動(dòng)時(shí)限定馬達(dá)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，例如可調(diào)節(jié)末端質(zhì)量的水平臂淄博網(wǎng)絡(luò)公司，也可以采用如圖1中14所示的可控電子變轉(zhuǎn)矩加載設(shè)備。

2、水錘試驗(yàn)臺(tái)條件

2.1開(kāi)始水錘試驗(yàn)臺(tái)前被試馬達(dá)應(yīng)處于熱平衡狀況。

2.2出口壓力應(yīng)一向保持在馬達(dá)制造商保舉的壓力范圍內(nèi)。

2.3轉(zhuǎn)矩毎秒的減小率要小于或等于水錘試驗(yàn)臺(tái)轉(zhuǎn)矩的20%，不會(huì)明顯地影盜賊達(dá)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

2.4進(jìn)行測(cè)量前，應(yīng)把經(jīng)過(guò)馬達(dá)的壓差降低到高水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力的5%或1MPa（10bar），取小值。

注：這一要求不適用特特別用途的馬達(dá)，如絞盤驅(qū)動(dòng)。

2.5以統(tǒng)一轉(zhuǎn)矩，不同軸位置測(cè)量的次數(shù)應(yīng)足以得到小起動(dòng)轉(zhuǎn)矩（具有95%的置信度）。

3、水錘試驗(yàn)臺(tái)步驟

3.1調(diào)節(jié)馬達(dá)出口的背壓，使之處于一個(gè)恒定值（見(jiàn)2.2）。

3.2在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩加載裝配的轉(zhuǎn)矩值，稍大于馬達(dá)理論轉(zhuǎn)矩的大值。

3.3漸漸增長(zhǎng)馬達(dá)進(jìn)口壓力至水錘試驗(yàn)臺(tái)所需的壓力。假如超過(guò)水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力，應(yīng)將壓力降下并重復(fù)前述步驟。

3.4平滑地降低加載轉(zhuǎn)矩（見(jiàn)2.3）直到馬達(dá)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)記錄下馬達(dá)軸相對(duì)于轉(zhuǎn)矩的角位移。

3.5把7.3.4步驟中獲得的數(shù)據(jù)制成圖表并注明使馬達(dá)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩值，即特性曲線的斜率發(fā)生突變的點(diǎn)（見(jiàn)3.5.1）。

3.5.1恒壓力起動(dòng)：是指當(dāng)測(cè)定馬達(dá)軸和負(fù)載之間的角位移時(shí)，在角位移與轉(zhuǎn)矩特征的關(guān)系曲線上的斜率的突變點(diǎn)。

3.6在多個(gè)不同的壓力下及軸的不同位置上重復(fù)步驟3.2?3.5（見(jiàn)2.5），以獲得一個(gè)覆蓋典型起動(dòng)條件范圍的特性曲線。

3.7雙向馬達(dá)要在反方向重復(fù)步驟3.2?3.6。

假如您對(duì)用于上述測(cè)試所的馬達(dá)液壓水錘試驗(yàn)臺(tái)回路設(shè)備感愛(ài)好！歡迎與我們聯(lián)系！

   不同廠家對(duì)水錘試驗(yàn)機(jī)的需求不同，只要是加工制造企業(yè)，都需要如許的設(shè)備。作為企業(yè)的需具備的設(shè)備，我們也可以看看如何才可以選擇到水錘試驗(yàn)機(jī)廠家。廠家可以提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，而在使用過(guò)程中也可以帶來(lái)許多的好處。         根據(jù)著名度來(lái)選擇       著名度較高的廠家不但可以提供高質(zhì)量的水錘試驗(yàn)機(jī)，在使用過(guò)程中也可以帶來(lái)其他的價(jià)值，讓大家都可以放心的選擇。許多人都是了解了廠家自己的發(fā)展實(shí)力之后，才會(huì)放心的選擇，廠家在整個(gè)服務(wù)工作上也做得也好，是可以達(dá)到許多人的需求，也可以讓企業(yè)都可以放心的選擇購(gòu)買。         根據(jù)產(chǎn)品報(bào)價(jià)來(lái)選擇       不同水錘試驗(yàn)機(jī)廠家在詳細(xì)的產(chǎn)品報(bào)價(jià)上不同，我們?cè)谠敿?xì)選擇的時(shí)候也可以看看產(chǎn)品的價(jià)格是多少？許多人都是了解了水錘試驗(yàn)機(jī)自己的價(jià)格之后，覺(jué)得廠家的報(bào)價(jià)要是比較合理，就可以放心的選擇，而在詳細(xì)使用過(guò)程中確實(shí)可以帶來(lái)許多的好處。讓整個(gè)實(shí)驗(yàn)工作可以順利的進(jìn)行，具備了許多其他的一些好處。         從以上這些選擇體例中都可以看出，水錘試驗(yàn)機(jī)廠家在市場(chǎng)中許多，企業(yè)在詳細(xì)選擇的時(shí)候都可以看看自己使用價(jià)值有哪些，也可以根據(jù)廠家的實(shí)力和市場(chǎng)口碑來(lái)選擇?？诒^好的才可以提供越好的產(chǎn)品百度優(yōu)化排名，而在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中也可以進(jìn)行，發(fā)揮其越好的作用。

大家?guī)?lái)的分享是關(guān)于截止閥的靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。本文內(nèi)容截取自標(biāo)準(zhǔn)《JB/T 8859-2017 截止閥 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)規(guī)程》，從技術(shù)要求、水錘試驗(yàn)臺(tái)方法、靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)次數(shù)的確定等三方面來(lái)給大家一路分享！

1、技術(shù)要求

1.1 需進(jìn)行靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)的截止閥，密封性能應(yīng)吻合GB/T 13927或GB/T 26480的規(guī)定。

1.2 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)的水錘試驗(yàn)臺(tái)體系原理如圖1所示。

1.3 截止閥水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，應(yīng)按閥體上標(biāo)注的流向安裝，且閥桿應(yīng)豎直朝上。

1.4 無(wú)論截止閥采用何種驅(qū)動(dòng)體例操作，進(jìn)行靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)網(wǎng)站制作價(jià)格，其所配帶的操作裝配應(yīng)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)水錘試驗(yàn)臺(tái)。

1.5 水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)為常溫水或氣體。

1.6 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，截止閥到達(dá)關(guān)閉位置后，應(yīng)將截止閥的出口側(cè)介質(zhì)壓力釋放；截止閥由全關(guān)位置開(kāi)啟時(shí)，其兩端的介質(zhì)壓差為1?1.1倍大許可工作壓力；截止閥關(guān)閉過(guò)程中，體腔內(nèi)應(yīng)充滿水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)并保持50%以上大許可工作壓力。

1.7 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，截止閥的關(guān)閉狀況應(yīng)由驅(qū)動(dòng)裝配輸出力矩控制。以全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其現(xiàn)實(shí)開(kāi)度的90%以上。開(kāi)啟行程位置的誤差應(yīng)不超過(guò)5%。

1.8 截止閥的操作力矩，為密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)可以保持密封性能的情況下，測(cè)量所得到的啟閉操作的操作力矩。

說(shuō)明：

1——泵；2——穩(wěn)壓容器；3——壓力表；4——進(jìn)水閥；5——閥前壓力表；6——被試閥；7——行程控制機(jī)構(gòu)；

8——驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9——閥后壓力表；10——閥后控制閥；11——泄壓閥；12——水箱；13——進(jìn)氣閥。

圖1 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)體系原理

1.9 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)過(guò)程中，每啟閉循環(huán)500次或雙方協(xié)商確定的次數(shù)，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢査。密封性能合格后四川人事考試中心，繼承水錘試驗(yàn)臺(tái)。

1.10 啟閉循環(huán)水錘試驗(yàn)臺(tái)期間，若操作機(jī)構(gòu)的輸出力矩不知足截止閥密封性能，許可調(diào)整操作機(jī)構(gòu)的力矩手動(dòng)或蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)操作的截止閥，施加在手柄或手輪上的操作力不得超過(guò) 360 N；電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電-液氣聯(lián)動(dòng)裝配操作的截止閥，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)調(diào)整操作力矩，不得替換實(shí)行機(jī)構(gòu)行水錘試驗(yàn)臺(tái)。

1.11 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)記錄參見(jiàn)附錄A。

2、水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

2.1 按 1.3 的要求安裝截止閥。

2.2 手動(dòng)操作的截止閥，在常溫時(shí)大許可工作壓力或大許可工作壓差（有大工作壓差限定時(shí)）的條件下，用指示式扭力扳手測(cè)量截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的大操作力矩。檢測(cè)3次，取大值。

2.3 按 2.2 測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制體例和輸出力矩，以吻合截止閥關(guān)閉密封的要求，并經(jīng)密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)達(dá)到密封性能要求。除調(diào)整操作力矩外，還應(yīng)調(diào)整開(kāi)閉位置。

2.4 達(dá)到 1.9 的規(guī)定或客戶要求的啟閉循環(huán)次數(shù)時(shí)，檢査密封面的走漏情況西安人事考試網(wǎng)站，效果合格則繼承循環(huán)水錘試驗(yàn)臺(tái)。水錘試驗(yàn)臺(tái)中，若操作力矩不知足截止閥啟閉操作，應(yīng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求。當(dāng)操作力矩不吻合 1.10 的要求時(shí)，應(yīng)停止水錘試驗(yàn)臺(tái)。

3、靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)次數(shù)的確定

3.1 停止水錘試驗(yàn)臺(tái)

有下列情況時(shí)，應(yīng)停止水錘試驗(yàn)臺(tái)：

——密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，密封性能不吻合標(biāo)準(zhǔn)要求；

——閥桿填料經(jīng)調(diào)整后仍不能保持密封或閥體其他部位出現(xiàn)走漏征象；

——截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大轉(zhuǎn)變，不吻合 1.10 的要求。

3.2 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)次數(shù)

3.2.1 達(dá)到要求的循環(huán)水錘試驗(yàn)臺(tái)次數(shù)時(shí)，若截止閥的性能吻合標(biāo)準(zhǔn)要求，則以該水錘試驗(yàn)臺(tái)次數(shù)為靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)次數(shù)。

3.2.2 若水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，截止閥不能繼承操作水錘試驗(yàn)臺(tái)或性能不吻合標(biāo)準(zhǔn)要求，則以該次檢査的前一次所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)次數(shù)。 

附錄A

（資料性附錄）

靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)記錄

靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)記錄見(jiàn)表A.1。

表A.1 靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)記錄
假如您剛好對(duì)上述水錘試驗(yàn)臺(tái)所需的閥門靜壓壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配感愛(ài)好，歡迎與我們聯(lián)系！

大家?guī)?lái)的是關(guān)于井下安全閥（SSCSV）的功能測(cè)試方法。

1、測(cè)試設(shè)備

典型的測(cè)試設(shè)備如圖1所示，包括以下設(shè)備：

注：1、水或高壓氣源；2、流量控制閥；3、測(cè)試氣源；4、氣源；5、測(cè)試液源；6、測(cè)壓設(shè)備；7、記錄器；8、氮流量計(jì)；

9、下流壓力測(cè)試設(shè)備；10、紙帶記錄器；11、流量計(jì)；12、下流隔離閥；13、泄壓閥；14、平衡管；15、井下安全閥；

16、測(cè)試單元；17、平衡閥；18、接頭；19、上游壓力測(cè)試設(shè)備；20、上游隔離閥；21、下流壓力調(diào)節(jié)器；22、水或氣冋路。

圖1 速度控制和油管壓力控制井下安全閥的功能測(cè)試設(shè)備的示例圖

a） 垂直安裝的測(cè)試單元。

b） 測(cè)試單元的壓力測(cè)量設(shè)備。

c） 壓縮氣源。

d） 流量計(jì)。

e） 加壓體系。

f） 記錄所據(jù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄器。

g） 環(huán)規(guī)。

2、功能測(cè)試流程——SSCSV （速度型）

繼承如下步驟：

a） 按照規(guī)定記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

b） 記錄序列號(hào)。

c）將SSCSV設(shè)備安放在一個(gè)能夠使閥門保持垂直位置并處于密封狀況的固定設(shè)備中。

d） 注入清水，使其少能平衡0.35 MPa（50 psi）的背壓。

e） 檢查可記錄流量、上游力值和下流壓力值的記錄器。

f） 增長(zhǎng)流量，直到SSCSV設(shè)備關(guān)閉。

g） 在閥門關(guān)閉時(shí)，記錄流量和上游與下流的壓力值。假如關(guān)閉流量和壓力差值超過(guò)生產(chǎn)商規(guī)定數(shù)值的±5%不銹鋼閥門，則判定該SSCSV設(shè)備未通過(guò)此次功能測(cè)試。
h） 調(diào)整SSCSV設(shè)備上游的壓力并使其穩(wěn)固在額定工作壓力值。

i） 保持上游壓力，時(shí)間不得低于5分鐘，測(cè)量走漏流量；假如走漏流量超過(guò)10 cm3/min，則判定該SSCSV設(shè)備未通過(guò)功能測(cè)試。

j） 將SSCSV下面的壓力釋放為大于關(guān)閉壓力0.7 MPa （100 psi）的壓力值。

k） 調(diào)節(jié)氣壓值，直到該值達(dá)到比關(guān)閉壓力大1.4 MPa±0.07MPa （200 psi±10psi）的范圍。

l） 測(cè)量氣體走漏量，持續(xù)五分鐘。假如走漏流量超過(guò)0.14 m3/min （5 scf/min），則判定該SSCSV未通過(guò)此次功能測(cè)試。

m） 將所有的壓力釋放為零。

n） 進(jìn)行 SSCSV通徑檢測(cè)。使用生產(chǎn)商指定的環(huán)規(guī)測(cè)試鋼絲式SSCSV設(shè)備的外徑誤差，假如SSCSV設(shè)備沒(méi)有通過(guò)通徑檢測(cè)，則判定其未通過(guò)功能測(cè)試。記錄環(huán)規(guī)的公稱尺寸和唯一的標(biāo)識(shí)符。

o）假如SSCSV設(shè)備在功能測(cè)試的限定條件下通過(guò)了悉數(shù)檢測(cè)，則判定其通過(guò)了此次功能測(cè)試。將所有記錄數(shù)據(jù)信息附加到生產(chǎn)商的測(cè)試表中，讓相干的生產(chǎn)商簽字確認(rèn)測(cè)試百度SEO優(yōu)化，并標(biāo)注詳細(xì)日期。

3、功能測(cè)試流程——SSCSV （管壓型）

按以下步驟繼承進(jìn)行：

a） 按照規(guī)定記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

b） 記錄序列號(hào)。

c）將SSCSV設(shè)備安放在一個(gè)能夠使閥門保持垂直位置并處于密封狀況的固定設(shè)備中。

d） 依照規(guī)定要求調(diào)整流速。。

e） 降低下流壓力值，直到SSCSV設(shè)備關(guān)閉

f） 閥門關(guān)閉時(shí)，記錄流速和下流的壓力值，假如關(guān)閉時(shí)下流的壓力值不在生產(chǎn)商規(guī)定的壓力值的±5%的范圍或0.7MPa （100psi）以內(nèi)（取二者的較大值），則判定該SSCSV設(shè)備未通過(guò)此次功能測(cè)試。

g） 將下流壓力釋放為零。

h） 向SSCSV設(shè)備上游施加壓力河南人事考試中心，使其穩(wěn)固在SSCSV設(shè)備額定工作壓力值的范圍內(nèi)。

i） 保持上游壓力，時(shí)間不得低于5分鐘，測(cè)量走漏的流量。如采走漏流量超過(guò)了 10 cm3/min，則判定該SSCSV設(shè)備未能通過(guò)本次功能測(cè)試。

j） 將SSCSV上游的壓力釋放為大于關(guān)閉壓力0.7 MPa （100 psi） 的 壓 力 值 。

k） 在SSCSV上游施加氣壓，壓力值為超過(guò)關(guān)閉壓力1.4 MPa ±0.07 MPa （200 psi±10 psi）的范圍。

l） 對(duì)氣體走漏流量進(jìn)行測(cè)量，時(shí)間不得低于五分鐘，假如走漏流量超過(guò)0.14 m3/min（5 scf/min），則判定該SSCSV設(shè)備未能夠通過(guò)此次功能測(cè)試。

m） 將所有的壓力釋放為零。

n） 進(jìn)行SSCSV通徑檢測(cè)，使用環(huán)規(guī)測(cè)試鋼絲冋收式SSCSV設(shè)備的外徑誤差，假如SSCSV設(shè)備沒(méi)有通過(guò)通徑檢測(cè)，則判定其未通過(guò)功能測(cè)試。

o） 假如SSCSV設(shè)備在功能測(cè)試的限定條件下通過(guò)了悉數(shù)檢測(cè)，則判定其通過(guò)了此次功能測(cè)試。

將所有記錄數(shù)據(jù)信息記錄到生產(chǎn)商的測(cè)試表中，讓相干的生產(chǎn)商簽字確認(rèn)，并標(biāo)注上詳細(xì)日期。

4、功能測(cè)試（其他類型的SSSV）

應(yīng)該遵循以下步驟：

a） 生產(chǎn)商應(yīng)對(duì)功能檢測(cè)流程進(jìn)行文件說(shuō)明并記錄相干的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

b） 對(duì)干特別的SSSV，若要求的項(xiàng)目未包含在上述附屬條目中，則其檢測(cè)設(shè)備和測(cè)試流程應(yīng)遵循生產(chǎn)商的特別說(shuō)明。

c） 生產(chǎn)商負(fù)責(zé)保證檢測(cè)流程的正確性不會(huì)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的相干規(guī)定要求。

假如您對(duì)用于上述水錘試驗(yàn)臺(tái)的井下安全閥（SSCSV）性能水錘試驗(yàn)臺(tái)體系，歡迎與我們聯(lián)系！

簡(jiǎn)易式滅火器是一種可任意移動(dòng)的、滅火劑充裝量小于1000 mL（或g），由一只手指開(kāi)啟的，不可重復(fù)充裝使用的一次性貯壓式滅火器（以下簡(jiǎn)稱滅火器）。而水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)則是貫穿于簡(jiǎn)易式滅火器研發(fā)、生產(chǎn)、出廠、維修整個(gè)過(guò)程，必檢的水錘試驗(yàn)臺(tái)項(xiàng)目之一。我們就來(lái)了解一下它的水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。

1、水錘試驗(yàn)臺(tái)條件

簡(jiǎn)易式滅火器水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)水溫不低于5 °C；水錘試驗(yàn)臺(tái)用壓力計(jì)正確度不低于1級(jí)，量程應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5倍~2倍；水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配應(yīng)有措施。

2、變形水錘試驗(yàn)臺(tái)

2.1 將滅火器的筒體及封蓋（或器頭）安裝在水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)上，水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)先升壓至0.6 MPa百度優(yōu)化排名，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次，以排除水中氣體，然后以緩慢速率均勻升壓至1.3 MPa，在此壓力下持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于1 min。水錘試驗(yàn)臺(tái)效果應(yīng)吻合2.2 的規(guī)定。

2.2 滅火器的筒體及封蓋（或器頭），應(yīng)團(tuán)體進(jìn)行變形水錘試驗(yàn)臺(tái)。變形水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力為1.3 MPa。水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)不應(yīng)有滲漏及宏觀變形。

3、爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)

3.1 將經(jīng)變形水錘試驗(yàn)臺(tái)合格的滅火器的筒體及封蓋（或器頭）安裝在水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)上，水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)升壓至0.6 MPa，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次，以排除水中氣體，然后以緩慢速率均勻升壓，直至滅火器破裂。水錘試驗(yàn)臺(tái)效果應(yīng)吻合3.2的規(guī)定。

3.2 滅火器的筒體及封蓋（或器頭），應(yīng)團(tuán)體進(jìn)行水壓爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)。爆破壓力不應(yīng)小于1.8 MPa或工作壓力的2倍（取兩者的大值）。

以上就是關(guān)于簡(jiǎn)易式滅火器的水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)方法了。假如你對(duì)用于上述水錘試驗(yàn)臺(tái)的滅火器水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)機(jī)等滅火器性能測(cè)試設(shè)備感愛(ài)好！歡迎與我們聯(lián)系！

灑水噴頭是一種在熱的作用下，在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)自行啟動(dòng)，或根據(jù)火災(zāi)旌旗燈號(hào)由控制設(shè)備啟動(dòng)，并按設(shè)計(jì)的灑水外形和流量灑水的一種噴水裝配。流量系數(shù)是衡量灑水噴頭滅火性能的緊張指標(biāo)。下面給大家?guī)?lái)關(guān)于灑水噴頭流量系數(shù)的水錘試驗(yàn)臺(tái)方法的分享！

灑水噴頭流量系數(shù)測(cè)量按以下方法要求進(jìn)行：

1、測(cè)試流量系數(shù)的水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配如圖1所示，將試樣除去框架和濺水盤后安裝在水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配上。水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力從0.05MPa至0.65MPa，每間隔0.10MPa測(cè)量噴頭的流量。壓力測(cè)量精度不應(yīng)低于0.5級(jí)，流量測(cè)量精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。對(duì)于每一個(gè)試樣，壓力先從低升到高，至每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，再?gòu)母呓档降?，至每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)。

圖1 流量水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配（單位為毫米，A—鋼管）

2、將所測(cè)得的數(shù)據(jù)代入2.1的公式，計(jì)算出每一壓力點(diǎn)的K值和K的平均值，效果應(yīng)吻合5的規(guī)定。

2.1 噴頭的流量系數(shù)K由下式計(jì)算：

式中：

P——噴頭入口處壓力，單位為兆帕（MPa）；

Q——噴頭的流量關(guān)鍵詞排名，單位為升每分鐘（L/min）。

3、在水錘試驗(yàn)臺(tái)中應(yīng)修正自壓力表至噴頭出口之間的靜壓差。

4、干式噴頭應(yīng)取其產(chǎn)品短的長(zhǎng)的規(guī)格分別進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺(tái)。

5、按上述規(guī)定的方法進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺(tái)，噴頭流量系數(shù)K的任一測(cè)量值和平均值均應(yīng)吻合下表的規(guī)定。

公稱口徑 /mm流量系數(shù) K干式噴頭流量系數(shù) K1057±357±51580±480±620115±6115±9

脈沖試驗(yàn)臺(tái)中的透風(fēng)柜也是一個(gè)不小的設(shè)備，這么大的設(shè)備應(yīng)該安裝在哪里呢？很多人認(rèn)為，這種設(shè)備的用處也就是透風(fēng)了，沒(méi)不要在緊張的地方占那么大地方擺放。所以，很多人都會(huì)風(fēng)俗性地把設(shè)備安置在墻角，離實(shí)驗(yàn)的地方遠(yuǎn)遠(yuǎn)的，省的占著其它實(shí)驗(yàn)家具的地方。水錘試驗(yàn)機(jī)附近就應(yīng)該放一些緊張文件和緊張?jiān)噭梢詴r(shí)刻睜開(kāi)實(shí)驗(yàn)。其實(shí)，這種想法是錯(cuò)誤的，不管透風(fēng)設(shè)備占了多大的地方，都應(yīng)該將它放在離水錘試驗(yàn)機(jī)近的地方。
透風(fēng)柜不同于其它你在脈沖試驗(yàn)臺(tái)中使用的設(shè)備。放遠(yuǎn)一點(diǎn)也只要走幾步就能用到，至多也就是麻煩一點(diǎn)。但你假如把設(shè)備放的遠(yuǎn)遠(yuǎn)的，當(dāng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中排出有毒氣體時(shí)，透風(fēng)設(shè)備就不能即使進(jìn)行空氣的轉(zhuǎn)換和流通。那么即使是再好的設(shè)備，也起不了多少成效。通常情況下，應(yīng)該把透風(fēng)柜安置在靠近水錘試驗(yàn)機(jī)的位置，由于每次有毒氣體或粉塵的產(chǎn)生都是從臺(tái)上傳出來(lái)的。這里是先受到污染也是污染緊張的“重災(zāi)區(qū)”。我們要時(shí)刻有防患于未然的防護(hù)意識(shí)，時(shí)刻做好各項(xiàng)提防措施。大型的透風(fēng)設(shè)備雖然占地較大，但透風(fēng)成效也不錯(cuò)。成效在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，將透風(fēng)設(shè)備一向處于開(kāi)啟的狀況，并正對(duì)著試驗(yàn)臺(tái)，那么臺(tái)上的氣體就能頭臨時(shí)間將之吸取百度優(yōu)化排名，再進(jìn)行奇怪空氣的轉(zhuǎn)換。

氣舉閥探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)的目的是確定氣舉閥的相對(duì)"剛度"，并確定大可達(dá)到的閥桿頭行程。當(dāng)氣壓進(jìn)入探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配時(shí)，氣壓作用在閥波紋管的整個(gè)面積上，將閥桿上提脫離閥座。當(dāng)這一壓力增長(zhǎng)時(shí)，閥桿頭迸一步由閥座上提。通過(guò)使用閥探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配（參考圖1），可以確定隨著壓力增長(zhǎng)，閥桿頭行程的正確測(cè)量值，測(cè)量效果被列表并繪制成曲線。圖7為閥探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配的一個(gè)例子，但不限定可用來(lái)完成該水錘試驗(yàn)臺(tái)的很多其他可用裝配。

圖1 典型的探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配

當(dāng)以壓力為縱坐標(biāo)，閥桿頭行程為橫坐標(biāo)時(shí)，將得出以閥桿頭行程為主的相干直線。該直線的斜率代表閥的"剛度"。斜率的數(shù)值被稱為波紋管總成的承載率（Blr，以kPa/mm（psi/in）為單位。本文中"波紋管總成"包括波紋管和施加載荷以保持閥桿坐在閥座上的裝配。承載率越高，閥的"剛度"越硬；反之，承載率越低，閥的"剛度"越軟。

假如用同—個(gè)閥作上述水錘試驗(yàn)臺(tái)，只改變開(kāi)啟壓力（閥罩充壓或彈簧調(diào)整），那么閥罩充壓或彈簧調(diào)整對(duì)波紋管總成承載率的影響可為統(tǒng)一類型的閥的承載率提供參考（當(dāng)調(diào)整為不同的開(kāi)啟壓力時(shí)）。

波紋管總成承載率是一個(gè)實(shí)用數(shù)值，它可用來(lái)比較不同類型的閥或在不同的載荷條件下，評(píng)價(jià)統(tǒng)一個(gè)閥和在設(shè)計(jì)氣舉管柱時(shí)使用。

1、我們來(lái)了解一下用于氣舉閥探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)備：

1.1 氣舉閥調(diào)試臺(tái)

幾種典型的調(diào)試臺(tái)已經(jīng)在SY/T6401——1999《氣舉井下裝配》附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）中描述。調(diào)試臺(tái)應(yīng)有控制和測(cè)量施加到氣舉閥閥接受器上的壓力的裝配。圖1所示裝配也是一個(gè)適用于探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)的調(diào)試臺(tái)的例子。

1.2 氣舉閥接受器

閥接受器應(yīng)將壓力從壓力源傳遞至閥，且不得漏失。當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，閥接受器應(yīng)包括用于閥座上、下傳遞壓力的裝配。

1.3 氣舉閥位置測(cè)量

氣舉閥位置測(cè)置方法應(yīng)能夠在±0.127mm（±0.005in>的偏差范圍內(nèi)確定閥桿位置。

圖1所示的位置測(cè)量裝配是一個(gè)設(shè)計(jì)好的正確測(cè)量閥桿頭行程的微距計(jì)探針，而閥桿頭行程是施加到整個(gè)波紋管面積上壓力的函數(shù)。該裝配使用一個(gè)與接在閥下部的電傳導(dǎo)探針相連的微距計(jì)。電傳導(dǎo)探針應(yīng)與閥桿頭相接觸，并且應(yīng)與閥體電絕緣。探針接在微距計(jì)筒上，如許微距計(jì)的調(diào)整將導(dǎo)致探針的等量調(diào)整，該裝配將知足測(cè)量正確度要求。閥桿位置測(cè)量的其他方法也可采用。

1.4 壓力表

壓力表用于測(cè)壓，其正確度為測(cè)試偏差不大于測(cè)試值的±5%。

2、氣舉閥探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)程序

2.1 水錘試驗(yàn)臺(tái)用閥的預(yù)備

充氮閥和組合閥（彈簧加載和充氮）應(yīng)在5515kPa（800psi），8274kPa（1200psi）閥開(kāi)啟壓力（表壓）和在制造廠家保舉最大壓力下進(jìn)行探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)。水錘試驗(yàn)臺(tái)溫度為15.5℃（60°F）九寨溝旅游包車，其壓力可在±69kPa（±10psi）范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變。

彈簧加載閥應(yīng)在制造廠家保舉的最大關(guān)閉壓力（Pvc）下，進(jìn)行探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)。

2.2 組裝水錘試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備

將位置測(cè)量?jī)x表（微距計(jì)與探針總成）裝在閥上。將閥和位置測(cè)量?jī)x表裝入閥調(diào)試臺(tái)上的響應(yīng)閥接受器中。

如圖1所示，將歐姆表用一根導(dǎo)線接到微距計(jì)筒上，用另一根導(dǎo)線將其接到氣舉閥上。

2.3 位置測(cè)量裝配校準(zhǔn)

當(dāng)閥桿在閥座上，且沒(méi)有壓力加到水錘試驗(yàn)臺(tái)閥接受器上時(shí)百度快照優(yōu)化，調(diào)整位置測(cè)量裝配，使其行程讀出0mm（0in）。

在微距計(jì)與探針總成中，松開(kāi)探針桿筒帽，調(diào)整微距計(jì)筒至零位。向上滑動(dòng)探針桿，直至歐姆表電阻讀數(shù)為0或接近0。這時(shí)探針桿剛好與閥桿接觸，牢固地?cái)Q緊探針桿筒帽，以防當(dāng)氣壓加到閥上時(shí)，探針桿被推出。用微距計(jì)筒退回探針桿，然后推進(jìn)它，直到剛好接觸。讀微距計(jì)讀數(shù)時(shí)，假如讀數(shù)不為0，則重復(fù)該步驟，直至得出0讀數(shù)。

注：如經(jīng)三或四次調(diào)試，還沒(méi)得出0的微距計(jì)讀數(shù)，那么可調(diào)整微距計(jì)至一個(gè)接近0的可讀數(shù)值。在數(shù)據(jù)單上記錄相對(duì)壓力值的這一微距計(jì)讀數(shù)。閥桿行程將通過(guò)從記錄單上每個(gè)記錄的讀數(shù)減去壓力下的微距計(jì)讀數(shù)來(lái)調(diào)整。

3、氣舉閥探針測(cè)距水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

3.1 慢慢給水錘試驗(yàn)臺(tái)閥接受器加壓，直至位置測(cè)量裝配表現(xiàn)閥桿不再接觸閥座。當(dāng)水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力加到波紋管整個(gè)面積上時(shí)河南人事考試中心，是閥剛好打開(kāi)的壓力（PvcT），記錄這一壓力值。

在微距計(jì)與探針總成上，體現(xiàn)為歐姆表的電阻讀數(shù)顯明增長(zhǎng)。

3.2 以合適的增量諸如69，103，138，172kPa（10，15，20，25psi）壓力給水錘試驗(yàn)臺(tái)閥接受器加壓。

注：假如因疏忽，使水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力超過(guò)目標(biāo)壓力，那么不必減小至目標(biāo)壓力；而是記錄所得到的這一壓力，并繼承水錘試驗(yàn)臺(tái)。

3.3 調(diào)整位置測(cè)量裝配，以確定另一個(gè)閥桿位置。在微距計(jì)與探針總成中，用微距計(jì)筒推進(jìn)探針桿，直至探針桿接觸閥桿頭。這將由歐姆表電阻讀數(shù)的顯明減小來(lái)提醒。

3.4 在數(shù)據(jù)表格1中，記錄該壓力和閥桿位置。

3.5 采用統(tǒng)一壓力增量，重復(fù)步驟3.2至3.4，經(jīng)三至四個(gè)壓力增量，直到閥桿不再移動(dòng)，或移動(dòng)的增量很小，至少記錄到5個(gè)閥桿位置。

3.6 以適當(dāng)?shù)脑隽浚T如69，103，138，172kPa（10，15，20，25psi）壓力，給水錘試驗(yàn)臺(tái)閥接受器減壓。

參照微距計(jì)與探針總成，在減壓之前，通過(guò)倒轉(zhuǎn)微距計(jì)簡(jiǎn)，退回探針桿至充足遠(yuǎn)，以防止在壓力減小期間與閥桿頭接觸。

注：假如因?yàn)槭韬觯瑝毫抵列∮谀繕?biāo)壓力，那么就不要再增壓至目標(biāo)壓力，而是記錄這個(gè)壓力值，并繼承水錘試驗(yàn)臺(tái)。

3.7 調(diào)整閥桿位置測(cè)量裝配，以確定另一閥桿位置。參照微距計(jì)與探針總成，用微距計(jì)筒推進(jìn)探針，直至它與閥桿頭接觸。這將由歐姆表電阻讀數(shù)的顯明減小來(lái)透露表現(xiàn)。

3.8 用數(shù)據(jù)表格1記錄該壓力和閥桿位置。

3.9 用統(tǒng)一壓力增量重復(fù)步驟3.6至3.8，直至閥桿回到閥座上[初始微距計(jì)讀數(shù)的±0.127mm（±0.005in）]，并至少記錄5個(gè)閥桿位置。

壓力傳感器的靜態(tài)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)項(xiàng)目包括：零點(diǎn)輸出、滿量程輸出、非線性、遲滯、 重復(fù)性、正確度、靈敏度等7個(gè)內(nèi)容。

1、水錘試驗(yàn)臺(tái)一樣平常規(guī)定

1.1 證書文件：水錘試驗(yàn)臺(tái)用的重要儀器設(shè)備和計(jì)量器具應(yīng)具有計(jì)量/校準(zhǔn)技術(shù)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的有用期內(nèi)的檢定證書或校準(zhǔn)證書，以保證其量值能夠溯源到國(guó)家基準(zhǔn)。

1.2 表面：傳感器的表面應(yīng)無(wú)顯明的瑕疵、劃痕，接頭螺紋應(yīng)無(wú)毛刺、銹蝕和損傷，焊接處應(yīng)牢固，電連接器應(yīng)接觸可靠。

1.3 標(biāo)志：傳感器的標(biāo)志應(yīng)清晰、無(wú)誤。其中包括：

a）電源輸人端、旌旗燈號(hào)輸出端及極性的標(biāo)志；

b）差壓傳感器的高壓端和低壓端接嘴應(yīng)有標(biāo)志。

1.4 放置時(shí)間：水錘試驗(yàn)臺(tái)前，被試傳感器應(yīng)在水錘試驗(yàn)臺(tái)環(huán)境條件下放置，放置時(shí)間應(yīng)不小于1 h。放置時(shí)間也可按傳感器的細(xì)致規(guī)范規(guī)定。

1.5 預(yù)熱時(shí)間：水錘試驗(yàn)臺(tái)前，被試傳感器及其相連接的測(cè)試儀器和激勵(lì)電源應(yīng)通電預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)不小于0.5 h。預(yù)熱時(shí)間也可按傳感器的細(xì)致規(guī)范規(guī)定。

1.6 連接體例：被試傳感器與其激勵(lì)電源、壓力源和讀數(shù)裝配的連接體例，應(yīng)按其壓力體系管路圖和電路圖的規(guī)定。連接體例也可按傳感器的細(xì)致規(guī)范規(guī)定。

1.7 安裝方法：被試傳感器的安裝，應(yīng)按傳感器細(xì)致規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

2、水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

2.1 水錘試驗(yàn)臺(tái)原則

被試傳感器在吻合上述規(guī)定條件下，給傳感器施加不少于3次的預(yù)壓，使被試傳感器壓力升到測(cè)量上限值，待壓力穩(wěn)固后降壓，返回零點(diǎn)。然后在包括傳感器測(cè)量上、下限的全量程范圍內(nèi)選擇均勻分布的6個(gè)?11個(gè)水錘試驗(yàn)臺(tái)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量與輸入壓力點(diǎn)對(duì)應(yīng)的傳感器輸出，并且重復(fù)3次或3次以上的升、降壓校準(zhǔn)循環(huán)。

通過(guò)上述水錘試驗(yàn)臺(tái)獲得的數(shù)據(jù)，按附錄A的計(jì)算方法可確定下列靜態(tài)性能指標(biāo)。

2.2 零點(diǎn)輸出（Y0）

所加被測(cè)量為零時(shí)傳感器的輸出值為零點(diǎn)輸出。

2.3 滿程輸出（YF·S）

傳感器測(cè)量上限輸出值與測(cè)量下限輸出值之差的（以理論特征直線的計(jì)算值為依據(jù)）為滿量程輸出值，按式（A.11）計(jì)算。

對(duì)于定點(diǎn)使用的非線性傳感器，為傳感器測(cè)量上、下限示值的平均值之差，按式（A.12）計(jì)算。

對(duì)于非定點(diǎn)使用的非線性傳感器及帶刻度方程的線性傳感器，為刻度方程上的上、下點(diǎn)輸出值之差，按式（A.13）計(jì)算。

2.4非線性（ζL）

校準(zhǔn)曲線與某一規(guī)定直線偏離的程度為非線性。

線性傳感器的非線性（ζL），按式（A.14）計(jì)算。

非線性傳感器，不計(jì)算非線性指標(biāo);對(duì)于已給刻度方程的傳感器，要在數(shù)據(jù)處理后按式（A.14）計(jì)算擬合偏差。對(duì)于非定點(diǎn)使用的非線性傳感器網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷，按式（A.15）計(jì)算刻度偏差（ζK）。刻度偏差的指標(biāo)要求與非線性要求雷同。

2.5 遲滯（ζH）

在規(guī)定的范圍內(nèi)金王子駕駛室總成，在統(tǒng)一水錘試驗(yàn)臺(tái)點(diǎn)，用被測(cè)量值增長(zhǎng)和削減時(shí)輸出的差值計(jì)算的值為該測(cè)量點(diǎn)的遲滯，用所有測(cè)量點(diǎn)中遲滯描述傳感器的遲滯（ζH）,按式（A.16）計(jì)算。

2.6 重復(fù)性（ζR）

在所有下述條件（雷同測(cè)量方法、雷同觀測(cè)者、雷同測(cè)量?jī)x器、雷同地點(diǎn)、雷同使用條件和在短時(shí)期內(nèi)的重復(fù)）下，對(duì)統(tǒng)一被測(cè)量進(jìn)行多次延續(xù)測(cè)量所得效果之間的同等性為重復(fù)性（ζR），按式（A. 17）?式（A.20）計(jì)算。

2.7 正確度（ζ）

被試傳感器的測(cè)量效果與（約定）真值間的同等程度為正確度（ζ）。它取決于體系偏差帶與隨機(jī)偏差帶的大小。正確度（ζ）按式（A.21）?式（A.28）計(jì)算。

2.8 靈敏度（s）

傳感器輸出量的增量與響應(yīng)的輸入量增量之比為靈敏度新疆人事考試，按式（A.29）?式（A.31）計(jì)算。

對(duì)于非線性傳感器則描述為平均靈敏度，為傳感器滿量程輸出與量程上限和量程下限的差之比。

大家?guī)?lái)的分享是關(guān)于蓄能器的密封、動(dòng)作、排出流量性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。

1、蓄能器的密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)

組裝后的蓄能器應(yīng)按表1規(guī)定的充氣壓力和水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力進(jìn)行密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)，保壓時(shí)間不得少于1 min，各密封處不得有漏氣或滲油征象。

表1 密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)條件

蓄能器類型囊式隔膜式活塞式充氣壓力0.35p0.35p0.15p水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力1.10p1.10p1.10p
2、蓄能器的動(dòng)作性能水錘試驗(yàn)臺(tái)

組裝后的蓄能器應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)舉措作性能水錘試驗(yàn)臺(tái)，水錘試驗(yàn)臺(tái)過(guò)程中不得有漏氣或滲油征象。

表2 動(dòng)作性能水錘試驗(yàn)臺(tái)條件

動(dòng)作次數(shù)充氣壓力氣壓誤差/%液壓油的壓力轉(zhuǎn)變范圍囊式、隔膜式活塞式 不少于10次 0.35p0.15p0?50.35p?0.70p
3、蓄能器的排出流量水錘試驗(yàn)臺(tái)

當(dāng)需方要求提供現(xiàn)實(shí)排出流量時(shí)，可按照設(shè)計(jì)條件規(guī)定的充氣壓力及動(dòng)作壓力（油壓）的轉(zhuǎn)變，測(cè)定排出時(shí)間以及排出容積，計(jì)算現(xiàn)實(shí)排出流量；測(cè)試裝配參見(jiàn)下圖1.

說(shuō)明：1——油箱；2——空吸過(guò)濾器；3——泵；4——電機(jī)；5——單向閥；6——減壓閥；7——電磁閥1；

8——蓄能器；9——壓力傳感器；10——壓力開(kāi)關(guān)；11——電磁閥2；12——邏輯閥；13——油量計(jì)。

圖1 蓄能器排出流量測(cè)試裝配

我司可為您提供蓄能器的相干性能水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配，如用于上述水錘試驗(yàn)臺(tái)的密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)機(jī)，耐壓爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)機(jī)，委靡水錘試驗(yàn)臺(tái)機(jī)等等，假如您有相干的需求百度優(yōu)化，歡迎與我們聯(lián)系！