該脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)方法適用于液壓體系中所使用的液壓導(dǎo)管、管接頭、濾器及橡膠密封件。但不包括液壓脈沖方波波形。

1、液壓脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力波形

脈沖壓力的沖擊頻率為30~75次/分。每一脈沖周期波形壓力由0升至峰值再降至0構(gòu)成，峰值壓力為額定壓力的1.43~1.57倍，如圖1所示。

圖1 液壓脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力波形

2、水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配

2.1 水錘試驗(yàn)臺(tái)回路

水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)保舉采用吻合下列要求的水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配。許可采用能確保波形技術(shù)要求的其他水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配。

2.1.1 圖2和圖3分別透露表現(xiàn)不帶增壓器式和帶增壓器式脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配的基本水錘試驗(yàn)臺(tái)回路。被試件的額定壓力為 63?160bar時(shí)，用不帶增壓器的脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。額定壓力為 200? 400bar 時(shí)，用帶增壓器脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。

2.1.2 油源的流量應(yīng)能調(diào)節(jié)。油源壓力脈動(dòng)量應(yīng)小于5*l0Pa（5.1kgf/ cm2）。

2.1.3 許可在給定的基本回路中增設(shè)調(diào)節(jié)壓力、流量以及保證水錘試驗(yàn)臺(tái)體系安全工作的元件。

2.1.4 管道和連接件的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)與被試管件的容腔大小相匹配。

2.2 取壓點(diǎn)：取壓點(diǎn)在被試管件和管接頭容腔的下流10d處，采用壓力傳感器測(cè)定。

2.3 取壓孔：取壓孔盲徑應(yīng)不小于1mm，不大于6 mm。長(zhǎng)度應(yīng)不小于2倍取壓孔直徑，中間線應(yīng)和管道中間線垂直，管道外觀與取壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊，但不得有毛剌。

2.4 溫度檢測(cè)點(diǎn)：油液溫度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被試管腔上游15d處。

3、水錘試驗(yàn)臺(tái)的一樣平常要求

3.1 水錘試驗(yàn)臺(tái)用油液

應(yīng)規(guī)定水錘試驗(yàn)臺(tái)用油液種類(lèi)、型號(hào)。

3.2 水錘試驗(yàn)臺(tái)溫度

水錘試驗(yàn)臺(tái)油液溫度應(yīng)控制在50±5℃。

3.3 測(cè)量等級(jí)

根據(jù)精度要求，可按 A、 B、 C三個(gè)測(cè)量等級(jí)之一進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺(tái)，水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，究競(jìng)采用哪一個(gè)測(cè)量等級(jí)將由涉及的各方商議而定。只有在比較正確地透露表現(xiàn)性能的特定的情況下，才采用A和B級(jí)水錘試驗(yàn)臺(tái)，這兩級(jí)用的水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配和測(cè)量體系都有較高的要求，水錘試驗(yàn)臺(tái)所需費(fèi)用亦較高。

凡按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)或比較過(guò)的任何測(cè)量體系百度網(wǎng)站排名seo關(guān)鍵詞優(yōu)化，若它們的體系偏差不超過(guò)所列，均可用于測(cè)量等級(jí)的試獫。

表1 測(cè)量體系許可的體系偏差

注：給出的百分?jǐn)?shù)范圍是屬于被測(cè)量值的，而不是水錘試驗(yàn)臺(tái)的大或測(cè)量體系的大讀數(shù)值。

3.4 穩(wěn)態(tài)工況

3.4.1 被控參數(shù)應(yīng)在表2規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變，并記錄水錘試驗(yàn)臺(tái)參敗測(cè)量值。

表2 被控參數(shù)平均指示值許可轉(zhuǎn)變范圍

3.4.2 水錘試驗(yàn)臺(tái)參數(shù)測(cè)量讀數(shù)數(shù)目的選擇和所取讀數(shù)的分布情況應(yīng)能反映被試件在全范圍內(nèi)的性能。

3.4.3 為了保證水錘試驗(yàn)臺(tái)效果的重復(fù)性，應(yīng)該規(guī)定測(cè)量時(shí)間間隔。

3.4.4 對(duì)被試件尺寸大小不作規(guī)定，但試件處總的含液容腔應(yīng)能保證液壓脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)的升壓釋壓波形要求。

3.4.5 液壓用鋼導(dǎo)管、管接頭及濾器的水錘試驗(yàn)臺(tái)脈沖次數(shù)規(guī)定為20萬(wàn)次。其他被試品種可在產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定。

4、水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

4.1 試樣的一端與水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配相連接，另一端封閉。

4.2 水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)油箱中油液溫度加熱到規(guī)定的值。

4.3 水錘試驗(yàn)臺(tái)步驟（參閱圖2、3）

圖2 不帶增壓脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)回路

1——泵；2、3——溢流閥； 4——單向閥；5、6——蓄能器；7——節(jié)流閥；8——電磁換向閥；

9——試件及容腔；10——壓力傳感器；11——溫度計(jì)；12——精濾器；13——壓力表；14——粗濾器

圖3 帶增壓器脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)回路

1、12——泵；2、3、15——溢流閥；4——單向閥；5、6——蓄能器；7——單向節(jié)流閥；

8——電磁換向閥；9——增壓器；10——試件及容腔；11——壓力傳感器；13——溫度計(jì)；

14——精濾器；16——粗濾器；17——壓力表；18——單向閥

a）啟動(dòng)液壓泵；

b）體系由溢流閥2調(diào)至低壓，用安裝于體系高處的排氣閥進(jìn)行排氣；

c）調(diào)定溢流閥2達(dá)到試件所要求的額定壓力值；

d）調(diào)節(jié)溢流閥3到體系大壓力值，然后將此溢流閥鎖定；

e）檢査導(dǎo)管和管接頭各個(gè)部位有否走漏，并消弭之；

f）手動(dòng)控制電磁換向閥，用示波器拍攝脈沖壓力波形，并用節(jié)流閥7調(diào)節(jié)節(jié)流口的大小，使波形達(dá)到所規(guī)定的要求；

g）接通并調(diào)節(jié)計(jì)數(shù)繼電器，主動(dòng)進(jìn)行試件的脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)。

4.4 水錘試驗(yàn)臺(tái)記錄

4.4.1 液壓脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)，每經(jīng)過(guò)沖擊5萬(wàn)次，用示波器拍攝一次壓力波形，檢查壓力波形是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.4.2 每次拍攝水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力波形前，應(yīng)將壓力傳感器的壓力值再次進(jìn)行標(biāo)定。

4.4.3 在每次攝得的脈沖壓力波形圖上，注明曲線上各重要點(diǎn)的壓力值、時(shí)間以及脈沖次數(shù)。

以上就是關(guān)于液壓件脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)方法的所有內(nèi)容。假如您對(duì)上述水錘試驗(yàn)臺(tái)所脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備感愛(ài)好，歡迎咨詢！