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本周給大家?guī)淼谋Ｅe產(chǎn)品是：高壓汽油泵噴油器測試體系。

高壓汽油泵噴油器測試體系可以使汽油加壓到高1000bar（100MPa）的壓力，配合甲方液體噴油器達(dá)到所需的霧化結(jié)果。使用該設(shè)備，可以配合完成噴油器測試以及直噴發(fā)動機測試。該體系噴油壓力輸出穩(wěn)固，可以從長途工控機自由設(shè)定出油壓力，實現(xiàn)便捷的供油控制。

1、體系重要參數(shù)：

1.1 介質(zhì)：汽油、乙醇、水；

1.2 具有軟件操作界面，壓力調(diào)節(jié)范圍150-1000bar，界面輸入精度（分辨率）為1bar；

1.3 噴油器不工作時，油壓波動不超過0.2MPA；

1.4 壓力波動：不超過高壓力的1%；

1.5 輸送流量：在100MPa壓力下輸送流量不小于1.5L/min ；

1.6 高壓管路規(guī)格：138MPA；

1.7 增壓缸增壓比：4:1；

1.8 蓄能器：2L，105MPa；

1.9 穩(wěn)壓罐：1L，100MPa；

1.10 工作時油溫可保持在室溫±5℃；

1.11 許可0.5MPA左右壓力下工作，以便在進(jìn)行更高壓力的測試前進(jìn)行走漏測試；

2、設(shè)備使用條件

2.1 電源需求：380V，15Kw； 

2.2 壓縮空氣需求：0.6MPa，3m3/min。

3、設(shè)備重要功能

該套設(shè)備重要由：主動控制體系、壓力水錘試驗臺體系組成。（可參考下圖，以現(xiàn)實為準(zhǔn)）。

4、設(shè)備特點

4.1 設(shè)備采用定制增壓缸，以及進(jìn)口Parker及SMC高質(zhì)量氣動元件，高壓閥門、管件則使用HIP的高質(zhì)量產(chǎn)品；

4.2 體系設(shè)計合理，元件質(zhì)量穩(wěn)固可靠，從原理上和零配件上保證體系運行穩(wěn)固可靠；

4.3 整機管路體系采用不銹鋼材質(zhì)網(wǎng)頁設(shè)計價格，采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數(shù)液壓、氣壓體系密封要求。具備超壓珍愛功能和可燃液體防爆能力，所有管路不得有任何走漏；

4.4 整個體系包括了從油箱到后出油以及準(zhǔn)備的高壓出油軟管和接頭，其中，出口由一個錐面壓緊螺紋接頭和一個錐螺紋轉(zhuǎn)接頭組成。錐面壓緊螺紋接頭用于換件時拆卸，錐螺紋轉(zhuǎn)接頭用于和用戶工件連接；

4.5 泵出口0.5級壓力傳感器和噴油口0.1級壓力傳感器活動策劃公司，使其測量效果更正確；

4.6 機柜為碳鋼烤漆，知足人性化操作；

4.7 控制體系和設(shè)備隔離，即油泵和管路等設(shè)備放置在水錘試驗臺室內(nèi)，而控制體系在水錘試驗臺室外的操作間?？刂企w系和設(shè)備之間通信線路則通過地下室連接；或所有設(shè)備都放水錘試驗臺室內(nèi)，由外部電腦長途控制。

該方法適用于各種轎車輪胎、載重汽車輪胎、農(nóng)業(yè)輪胎、工程機械輪胎、工業(yè)車輛輪胎的水壓水錘試驗臺。其原理是通過增壓水泵向輪胎內(nèi)注水，使輪胎內(nèi)水壓達(dá)到水錘試驗臺規(guī)定壓力值或直至輪胎損壞。詳細(xì)水錘試驗臺所用的水錘試驗臺裝配及水錘試驗臺方法如下：

一、輪胎水壓水錘試驗臺裝配

1.1 水壓水錘試驗臺機的重要技術(shù)參數(shù)

a）連接輪胎和水泵的導(dǎo)管：內(nèi)徑注6mm，長度≤10 m的耐壓管。

b）壓力儀表：應(yīng)保證在水錘試驗臺停止壓力時的相對偏差值不大于±3% 。

c）管路中水壓的脈動引起壓力儀表指示值的波動不得超過雷同條件下管路水壓測量值的7%。

1.2 水錘試驗臺

水錘試驗臺用水錘試驗臺應(yīng)是水壓水錘試驗臺用水錘試驗臺。該水錘試驗臺須能經(jīng)受住水錘試驗臺的大壓力。

二、輪胎水壓水錘試驗臺方法

2.1 水錘試驗臺條件

a）輪胎水壓水錘試驗臺應(yīng)在5℃以上的環(huán)境溫度下停放24 h以上。

b）用清水作為水錘試驗臺介質(zhì)，水壓水錘試驗臺的水溫5℃～40℃。

2.2 水錘試驗臺步驟

a）有內(nèi)胎輪胎水錘試驗臺前預(yù)備

a.1 將預(yù)備好的輪胎安裝在水錘試驗臺輪轂上，移至水壓水錘試驗臺場地。

a.2 卸下氣門芯，將輪胎氣門嘴與水源連接，先排除輪胎和管路中的空氣，再給輪胎充滿水后檢查輪胎與輪轂的著合是否正常，輸水管路是否有走漏，檢查正常后西安人事考試網(wǎng)站待檢。

b）無內(nèi)胎輪胎水錘試驗臺前預(yù)備

b.1 將輪胎安裝在水錘試驗臺輪轂上，充以適當(dāng)氣壓使輪胎胎圈部位與輪轂著合正常，移至水壓水錘試驗臺場地。

b.2 卸下氣門芯北京網(wǎng)絡(luò)公司，將輪胎氣門嘴與水源連接，觀察水源水不能再灌入輪胎時，打開水泵再充以略高于水源壓力的水壓1 min ～ 2 min，檢查輸水管路是否有走漏，正常后，即打開泄壓閥泄壓，盡量排除輪胎和管路中的空氣后待檢。

c）再次檢查輪胎與輪轂著合正常后，將輪胎平放在水錘試驗臺場地，所有水錘試驗臺人員撤到隔離區(qū)（須在10 m 外）或進(jìn)入用的水壓水錘試驗臺防爆室，在確保的情況下，使輪胎水壓緩慢增壓（升壓速度不超過300kPa/min），直至達(dá)到規(guī)定值或輪胎損壞。記錄壓力值。

2.3 水錘試驗臺失敗

因為水錘試驗臺故障使水錘試驗臺壓力未達(dá)到輪胎大負(fù)荷所對應(yīng)氣壓的三倍時，許可用原試樣重復(fù)做水錘試驗臺（重復(fù)水錘試驗臺不得超過兩次），否則應(yīng)另取試樣重試。

以上就是本次的分享！假如您對用于上述水錘試驗臺的輪胎水壓水錘試驗臺裝配感愛好，迎接與我們聯(lián)系！

大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于塑料軟管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺方法步驟及相干水錘試驗臺設(shè)備的要求。
1、水錘試驗臺方法
給出兩種曲撓方法：方法1使用圖1所示的轉(zhuǎn)動歧管；方法2使用圖2所示的水平滑動歧管。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定要求時，采用方法1。
圖例：
1）——水錘試驗臺壓力入口；
2）——流體循環(huán)管；
3）——止回閥。
圖1使用轉(zhuǎn)動歧管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配
2、設(shè)備
水錘試驗臺設(shè)備為設(shè)有曲撓裝配的脈沖水錘試驗臺臺，水錘試驗臺臺上可安裝試樣，并能提供如圖1或圖2所示的曲撓活動濰坊網(wǎng)站制作，水錘試驗臺臺包括一個固定歧管和一個運動歧管，后者可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)活動（見圖1）或水平往復(fù)的活動（見圖2）。固定歧管中間線與轉(zhuǎn)動歧管的旋轉(zhuǎn)中間等高且平行關(guān)鍵詞優(yōu)化，或與水平往復(fù)歧管的中間等高。運動歧管由齒輪傳動以便始終與固定歧管保持平行，運動歧管每分鐘轉(zhuǎn)動或往復(fù)的活動循環(huán)次數(shù)應(yīng)在每分鐘脈沖循環(huán)次數(shù)的34%?38%內(nèi)，即在給準(zhǔn)時間內(nèi)所產(chǎn)生的曲撓循環(huán)次數(shù)與脈沖循環(huán)次數(shù)成定比。
從管接頭固定歧管的垂直中間線到運動歧管的旋轉(zhuǎn)中間或往復(fù)的活動中間的距離為任何情況下，軟管都承受反向彎曲活動，使其內(nèi)側(cè)的半徑小于小彎曲半徑，接近每個管接頭處的半徑則大于小彎曲半徑。
圖例：
1）——水錘試驗臺壓力入口；
2）——流體循環(huán)管；
3）——止回閥；
4）——水平往復(fù)的活動。
圖2使用水平往復(fù)歧管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配
3、水錘試驗臺步驟
將試樣組合件的一端安裝在裝配的運動歧管上，另一端安裝在裝配的固定歧管上。按照ISO6803規(guī)定的方法進(jìn)行壓力脈沖水錘試驗臺。
開始水錘試驗臺，直至出現(xiàn)破壞或達(dá)到相干產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的循環(huán)次數(shù)時為止。
假如破壞出如今距離軟管接頭末端25mm內(nèi)，則應(yīng)視為軟管接頭故障，并如實記錄。
以上就是本次的分享。假如您對用于上述水錘試驗臺的軟管曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配感愛好，迎接與我們聯(lián)系！

大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于氣動調(diào)節(jié)閥的流量（流量系數(shù)）水錘試驗臺方法。

1、水錘試驗臺裝配

a）標(biāo)準(zhǔn)水錘試驗臺段

標(biāo)準(zhǔn)水錘試驗臺段應(yīng)由表 1 所示的二個直管段組成，接管的公稱通徑應(yīng)與被試調(diào)節(jié)閥的公稱通徑同等。

b）取壓孔

取壓孔應(yīng)按表 1 的要求和圖 1 的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其孔徑 d 為公稱通徑的十分之一，小為 3 mm，大為 12 mm，長度L為 2.5 d?5 d。閥前后取壓孔徑應(yīng)雷同。

取壓孔應(yīng)位于水平位置以避免空氣和灰塵聚積，其中間線應(yīng)與管道中間線垂直相交，孔的邊緣不應(yīng)凸出管內(nèi)壁，應(yīng)銳利和無毛剌。

c）調(diào)節(jié)閥的安裝

被試調(diào)節(jié)閥按規(guī)定安裝位置與水錘試驗臺管道相連接，管道中間線與被試調(diào)節(jié)閥出、入口中間線應(yīng)保證同軸。密封墊片的內(nèi)徑尺寸應(yīng)正確，其位置不應(yīng)在管道內(nèi)壁造成凸出。

表 1 

圖1 取壓孔示意圖

2、水錘試驗臺介質(zhì)

水錘試驗臺介質(zhì)應(yīng)為 5 ℃?40 ℃ 的水。

3、水錘試驗臺壓差

調(diào)節(jié)閥前后的壓差應(yīng)大于或等于 35 kPa，當(dāng)閥的額定流系數(shù)很小和很大時，只要能保持紊流，即保證閥雷諾數(shù) Rev 大于 4*104 的前提下，可以選用其他合適的壓差值，但應(yīng)記下現(xiàn)實水錘試驗臺用的壓差值。

4、測量偏差

測量下述參數(shù)的方法，應(yīng)使偏差不大于下列規(guī)定值：

a）流量：現(xiàn)實流量的 ±2%，重復(fù)性應(yīng)在 0.5% 以內(nèi)；

b）壓差：現(xiàn)實壓差的 ±2%；

c）溫度：水錘試驗臺介質(zhì)溫度的 ±1℃網(wǎng)頁設(shè)計報價，水錘試驗臺過程中，流體入口溫度轉(zhuǎn)變應(yīng)保證在 ±3℃ 以內(nèi)；

d）閥行程：額定行程的 ±0.5%。

5、流量系數(shù)計算公式

Kv=10Q1/√△P/（ρ/ρ0）...................................................（1）

式中：

Q1——液體流量，單位為立方米每小時（m3/h）；

△P——閥前后壓差，單位為千帕（kPa）；

ρ/ρ0——相對密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水ρ/ρ0=1）。

6、流量系數(shù)的測量

將調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整在響應(yīng)的測試點上，在大于或等于35 kPa的三個壓差下(增量不小于15 kPa)測量流量值，并分別求得流系數(shù)，每次流量水錘試驗臺得到的三個值中大值不應(yīng)大于小值的4%營銷策劃公司，每一行程的流量系數(shù)應(yīng)該是三個值的算術(shù)平均值，并圓整到三位有用數(shù)字。

7、額定流量系數(shù)測量

在調(diào)節(jié)閥的額定行程值上按 6 的方法測量并計算出額定流量系數(shù)，當(dāng)調(diào)節(jié)閥 DN＞300mm 時可暫免予水錘試驗臺。

8、固有流量特征的測量

按 6 的方法測得相對行程 h = 0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0 時的流量系數(shù)與實測的額定流量系數(shù)之比即為相對流量系數(shù)。由此可作出調(diào)節(jié)閥的“相對行程-相對流量系數(shù)”的流量特征曲線。當(dāng)調(diào)節(jié)閥 DN＞300mm 時，暫免于水錘試驗臺。假如你對用于上述水錘試驗臺的閥門流量系數(shù)水錘試驗臺裝配有愛好，迎接與我們聯(lián)系！電話：400-876-6785  QQ：。

相關(guān)：氣動 調(diào)節(jié) 流量 系數(shù) 試驗 試驗臺 方法

由我司為深圳某傳感器公司研制的高低壓循環(huán)過壓水錘試驗臺設(shè)備近期通過客戶驗收，正式投入使用！

該高低壓循環(huán)過壓水錘試驗臺設(shè)備重要用于各種量程范圍的壓力傳感器進(jìn)行高低壓循環(huán)過壓水錘試驗臺。廣泛用于用于壓力傳感器制造廠家。

設(shè)備特點：

1、設(shè)備低壓范圍： 1~40MPa；

2、設(shè)備高壓范圍： 40~250MPa；

3、所有管路、開關(guān)閥、儀表連接及其他配件均能承受 60000psi 的工作壓力；

4、測試腔室加防護(hù)門，門加互鎖開關(guān)；

5、任何斷電、斷氣、走漏等非常情況設(shè)備能主動卸荷為0，并停機報警提醒；

6、測控軟件可主動進(jìn)行峰值記錄，水錘試驗臺完成后自行停機，水錘試驗臺效果將主動保存，并可以存儲數(shù)據(jù)以O(shè)FFICE文檔格式導(dǎo)出；

7、水錘試驗臺數(shù)據(jù)的主動采集和處理功能，主動建立水錘試驗臺數(shù)據(jù)庫百度排名，可隨時查詢，具有水錘試驗臺完成后打印水錘試驗臺報表（客戶本身打?。?，水錘試驗臺報表可以自由編輯；

8、水錘試驗臺程序可設(shè)定多個階段，升壓速率可自由設(shè)定，典型的水錘試驗臺程序包含：

恒速升壓—保壓—卸壓；

恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—卸壓；

恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—卸壓。

設(shè)備參考圖片：

大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于塑料軟管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺方法步驟及相干水錘試驗臺設(shè)備的要求。
1、水錘試驗臺方法
給出兩種曲撓方法：方法 1 使用圖 1 所示的轉(zhuǎn)動歧管；方法 2 使用圖 2 所示的水平滑動歧管。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定要求時，采用方法 1 。
圖例：
1）——水錘試驗臺壓力入口；
2）——流體循環(huán)管；
3）——止回閥。
圖 1 使用轉(zhuǎn)動歧管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配
2、設(shè)備
水錘試驗臺設(shè)備為設(shè)有曲撓裝配的脈沖水錘試驗臺臺，水錘試驗臺臺上可安裝試樣，并能提供如圖 1 或圖 2 所示的曲撓活動濰坊網(wǎng)站制作，水錘試驗臺臺包括一個固定歧管和一個運動歧管，后者可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)活動（見圖 1）或水平往復(fù)的活動（見圖 2）。固定歧管中間線與轉(zhuǎn)動歧管的旋轉(zhuǎn)中間等高且平行關(guān)鍵詞優(yōu)化，或與水平往復(fù)歧管的中間等高。運動歧管由齒輪傳動以便始終與固定歧管保持平行，運動歧管每分鐘轉(zhuǎn)動或往復(fù)的活動循環(huán)次數(shù)應(yīng)在每分鐘脈沖循環(huán)次數(shù)的 34%?38% 內(nèi)，即在給準(zhǔn)時間內(nèi)所產(chǎn)生的曲撓循環(huán)次數(shù)與脈沖循環(huán)次數(shù)成定比。
從管接頭固定歧管的垂直中間線到運動歧管的旋轉(zhuǎn)中間或往復(fù)的活動中間的距離為任何 情況下，軟管都承受反向彎曲活動，使其內(nèi)側(cè)的半徑小于小彎曲半徑，接近每個管接頭處的半徑則大于小彎曲半徑。
圖例：
1）——水錘試驗臺壓力入口；
2）——流體循環(huán)管；
3）——止回閥；
4）——水平往復(fù)的活動。
圖 2 使用水平往復(fù)歧管的曲撓液壓脈沖水錘試驗臺裝配
3、水錘試驗臺步驟
將試樣組合件的一端安裝在裝配的運動歧管上，另一端安裝在裝配的固定歧管上。按照 ISO 6803 規(guī)定的方法進(jìn)行壓力脈沖水錘試驗臺。
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